随着市场化、信息化的高速发展,企业为了保持自身的竞争力,采用先进的信息技术、管理技术来改变企业内部的生产模式和管理模式。MES是企业执行层的生产管理系统,其发展是制造业企业实现信息化重要的一环,本文以油泵装配线为研究对象就如何面向MES应用防错技术实现作业过程中人为错误的避免和预防并提高生产效率做出以下研究。首先,通过对油泵装配线作业过程的分析,总结出装配线存在的问题和企业的防错需求,为解决问题和实现需求,结合企业现有的信息化系统并引入无线IO控制器、RFID阅读器等硬件对防错整体方案进行设计并介绍了进行方案设计后的业务流程。接着,对实现防错的关键技术进行研究与实现。其中通过WCF双工通信技术与RFID数据采集技术,使得MES系统与RFID阅读器实时数据传递,进行自动数据采集,实现了装配防错,改善了工作效率;运用无线IO控制器,通过WCF双工通信技术、轮询技术,采用Modbus/TCP通讯协议,建立了传送带按钮、MES系统、传送带PLC三者之间的联系与通讯并通过系统间的集成技术获取关键过程数据,不仅避免放行油泵未采集数据的错误,保证了装配线的高效生产还实现了连锁防错;通过分析油泵装配线作业过程中物料配送防错策略,解决错拿、漏拿等问题。另外对系统运行过程中的异常情况进行处理,提高系统的整体可用性。最后,通过确立开发环境、架构设计以及二次开发工具等对防错方案中关键的MES进行设计与开发,确立了总体功能模块并实现了资源管理、任务管理、装配管理、质量追溯等模块,该系统已经上线运行,达到预期防错效果。