电热连续结晶机的目前仍停留在凭人工经验操作的水平上，操作人员凭经验来调节进料量、焊锡放出量、结晶机槽内各段温度及喷水量，难以保证设备的安全、稳定运行，更难保证产品的质量和合理的电能消耗，直接影响了其生产效率和经济效益。如何实现结晶机的自动化，使拥有结晶机的厂家摆脱人工操作所带来的重大弊端，以提高结晶机的生产效率，保证其产品的质量，是目前迫切需要解决的问题，而要想实现结晶机的先进控制必须要有其动态模型做基础。本论文结合电热连续结晶机的工艺特点，深入了解其内部机理，在分析了结晶机结构及其工作原理的基础上，通过分析建模理论与方法，根据组分、物料、能量平衡原理，重点开展了电热连续结晶机动态建模工作，获得基于物料平衡方程、组分平衡方程、能量平衡方程的结晶机的动态机理模型；在MATLAB软件平台下，进行了计算模拟研究，用所得模型计算出的结果与台帐数据比较，检验模型的可行性并进行了各种影响因素的分析，用以操作指导。本论文成功运用组分、物料、能量平衡原理，建立了结晶机的动态机理模型并在软件平台MATLAB下，进行了仿真研究并得到满意的结果。同时，在验证其动态模型的基础上，进行了各种影响因素的分析，得到相应的曲线图，其分析结果可以用以操作指导。动态模型的获取还可为今后实现结晶机的优化控制奠定理论基础。