尼龙具有优良的加工性能和力学性能,在汽车、机械、电子、化工、建筑等诸多领域具有广泛的应用。尼龙66的极限氧指数值为24,UL-94阻燃等级为V-2级别,其阻燃性能差的缺点使其应用范围受到限制。添加型阻燃剂在改善尼龙66阻燃性能的同时,存在与基体相容性差、添加量大以及降低基体力学性能等缺点。本文设计合成了一种磷元素含量较高的反应型阻燃剂,通过聚合反应将其接枝到尼龙66的主链上,制备了本质阻燃型尼龙66。以双酚A、苯基二氯氧膦以及对氨基苯甲酸为原料,合成了一种新型反应型阻燃剂2,2-双((4-苯氧基苯基氧化膦)-对氨基苯甲酸)丙烷(BPOAP),并确定了阻燃剂的最佳合成工艺。对该阻燃剂进行了红外光谱、核磁共振和元素分析发现,合成产物的纯度较高,磷元素含量高达8.25%。热重分析结果表明BPOAP的初始分解温度在230℃,满足尼龙66聚合反应的温度要求(210℃),600℃时的高温残炭率为42%。以自制阻燃剂BPOAP和己二胺为原料,合成了与尼龙66盐结构相似的BPOAP盐,将其与尼龙66盐进行聚合。产物的红外光谱分析结果说明,阻燃剂BPOAP已经接枝到尼龙66主链上,成功合成了BPOAP本质阻燃尼龙66。随着BPOAP添加量的增大,BPOAP阻燃尼龙66的LOI值与UL-94阻燃等级得到提高。当BPOAP的质量分数为4.5%时,材料的LOI值达到28,阻燃等级达到V-0级别。锥形量热法测试结果表明,4.5%质量分数BPOAP阻燃尼龙66的总热释放量和总烟释放量较纯尼龙66相比分别下降了25.57%和14.71%。BPOAP的引入使阻燃尼龙66的熔点和玻璃化转变温度下降,材料的结晶度降低,其特性粘度和粘均分子量较纯尼龙66有所下降,但阻燃尼龙66的初始分解温度和最大分解温度均高于纯尼龙66。力学性能测试结果说明BPOAP的引入对尼龙66力学性能的影响较小。