在机械加工领域,刀具质量的优劣直接影响加工工件的质量,同时也制约着一个国家切削加工技术,甚至整体制造业水平的发展。近些年来,随着科学技术的不断发展进步,在刀具刃磨方面,国外已出现专用的刀具刃磨机床,能够刃磨出精度高、可靠性强的优质刀具,从而保证了加工的工件拥有很高的精度和质量。我国在刀具刃磨机床的发展探索上,起步相对较晚,发展程度也与国外有着较大的差距。因此,研究探索机床刀具刃磨中心对于推动和发展我国的装备制造业有现实的意义。对于刀具刃磨机床而言,控制系统是核心部分,直接关系到机床的加工稳定性和各项动态特性,影响着被加工工件的质量。本文针对机床刀具刃磨中心的控制系统进行研究开发,主要从控制系统的硬件结构和软件结构两方面着手。控制系统的硬件构成采用工业控制计算机为上位机,配搭应用广泛的PMAC运动控制卡,构建了“IPC+PMAC”的开放式数控系统体系结构。控制系统软件方面,利用面向对象的VB编程语言在Windows XP平台上开发了具有良好人机交互界面的控制软件。文章最后,利用PMAC自带的用户软件Pewin32 Pro对控制系统进行了PID参数整定,使整个机床拥有了良好的动态响应特性;通过实验的方法测定分析了刃磨机床工作台的定位精度,对其中产生的误差进行了补偿。