针对目前国内多采用压裂陶粒、石英砂,但它们的强度较低,只能用于浅层油井开采。若将这些支撑剂使用在中深井,将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀,会大量破碎,破碎率一般在15%-25%,反而阻止了石油的流出,难以满足油井的要求的现状,提出采用不同的主辅料配比对产品的质量影响很大。在分析了石油压裂支撑剂生产工艺的基础上,对生产控制系统进行了以下五方面的改进：小车行走控制组合定位技术；料水跟踪自动造粒技术；一对二自动分配下料技术；输出跟踪系统控制；采用动态连续系统,提高了成品档次和合格率。该系统应用料水跟踪自动造粒技术,将石油支撑剂的制造过程进行优化处理,达到用水量最优化的系统架构,从而降低了用水量,提高了生产效率,成品率显著提高,有效的利用了矿产资源。采用先进的粉料／引子小车行走控制组合定位技术及料水跟踪自动造粒技术,既保证能源的充分利用达到节能的目的,又可以使整个系统实现全自动化的运行,节约了生产时间,降低了人力、矿产资源、水源等生产成本,提高石油支撑剂的产量、质量。