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作为一种均匀的、具有封闭空腔结构的保温板,EPS板材的比重轻,吸水性小,绝热性质优良(导热系数为0.041WAm/m·K)),力学强度和韧性好,抗化学腐蚀,防水,易成型分割,是一种质优价廉的保温隔热材料。EPS板的主要缺点主要是耐老化性能低,防火性差,具有易燃性,且燃烧时会伴有大量有毒气体,限制了 EPS保温材料的应用推广。为提高EPS保温板的阻燃性,本课题通过真空浸渍工艺,将具有阻燃性能的胶黏剂充分渗透进入EPS板材,并使其固化成膜;系统考察了阻燃剂类型及其浸渍工艺参数对改性EPS板表观密度、力学性能、导热系数以及燃烧性能等性能指标的影响规律,为解决EPS板防火性能差的问题提供理论支持和技术指导。所得主要实验结论如下:真空浸渍工艺将粘度适中的酚醛树脂渗透进EPS保温板的颗粒与颗粒缝隙中,经固化成型后EPS复合板的氧指数结果不小于30%,其导热系数则略有提高,最大仅为0.0507W/(m·K),符合保温材料相关要求,样品力学性能也得到一定提高。利用无水硫酸铜与硅酸钠复配,制成复合阻燃剂渗透进EPS板中,不仅能提高阻燃效果,而且可消除硅酸钠不耐水带来的不利影响。实验结果表明,选取200ml硅酸钠与40ml浓度为lmol/L的无水硫酸铜溶液复配制得的复合阻燃剂耐水性能为3h,同时显著提高了EPS复合板的阻燃性能,其氧指数结果不小于38%,且EPS复合板的导热系数、压缩强度也得到较好改善,能够达到相关标准的要求。将具有一定抗水性能的胶粉与硅酸钠复配制成复合阻燃剂,当选取200ml硅酸钠与60g胶粉时为最佳配比,复合阻燃剂的耐水性能为66h,相应改性EPS复合板的阻燃性能大大提高,其氧指数结果不小于38%%,EEPS复合板的导热系数约为(0.0500W/(m·K),符合保温材料的相关要求,且压缩强度也得到一定的提高高。综合分析上述实验结果得出,真空浸渍工艺制备出的三种EEPS复合板,氧指数均大于27%,属于难燃型材料,且导热系数与EPS板基本持平,约为00.000507W/(m·K),保温性能好,力学性能也能符合相关规定,为EPS保温板防火性能差的问题提出了一种简便可行的解决办法。