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ABS树脂是一种重要的高分子材料,已广泛地应用于国民经济和人民日常生活的各个领域。但ABS树脂属于易燃材料,这极大的限制了它的进一步应用。三嗪系阻燃剂具有挥发性小、阻燃性能优异、无毒、相容性好、耐久、耐光等优点,因此,三嗪衍生物不断的被合成出来,用于多种高分子材料的阻燃,成为阻燃剂研究与应用的热点。本文设计合成了两种三嗪成炭剂,并对其应用进行了研究。以三聚氯氰和苯酚、乙二胺、氢氧化钠为原料,合成了聚2-乙二胺基-4-苯氧基-1,3,5-三嗪（成炭剂A）。在成炭剂A的基础上,使之与次亚磷酸钠、盐酸反应,合成了含氮、磷的三嗪成炭剂（成炭剂B）。研究了两种成炭剂合成反应的影响因素。通过傅里叶红外光谱、熔点测定仪、元素分析仪、热重分析仪以及银定量法测定氯含量、磷钼酸喹啉重量法测定磷含量等方法对两种成炭剂进行了表征。研究结果表明,成炭剂A的合成产率为93.9%,具有优良的热稳定性,起始分解温度为266.18℃,复配而成的阻燃剂A起始分解温度为250.81℃。阻燃剂A用于阻燃ABS,在添加量30%的条件下,ABS的垂直燃烧测试可达到V-0级,LOI值为25.7,此时材料的弯曲、拉伸和冲击强度分别为48.52MPa,30.13MPa和4.127KJ.m-2,与纯ABS相比,阻燃ABS弯曲、拉伸和冲击强度分别下降了23.92%、23.22%和73.16%,表明该阻燃剂阻燃效率较高,对材料弯曲、拉伸性能有一定的影响,而对材料的冲击性能影响较大。成炭剂B的合成产率为85.4%,具有优良的热稳定性,起始分解温度为252.45℃,复配而成的阻燃剂B起始分解温度为242℃。阻燃剂B用于阻燃ABS,在添加量30%的条件下,ABS的垂直燃烧测试可达到V-0级,LOI值最高可达25.6。此时材料的弯曲、拉伸和冲击强度分别为51.61MPa,32.56MPa和3.338kJ.m-2,与纯ABS相比,阻燃ABS弯曲、拉伸和冲击强度分别下降了11.74%、13.56%和74.15%,表明该阻燃剂具有较高的阻燃效率。同时,与成炭剂A相比,降低了红磷的添加量。两种阻燃剂对材料弯曲、拉伸性能有一定的影响,而对材料的冲击性能影响较大。通过扫描电镜对成炭剂在ABS基体中的分散性以及阻燃ABS成炭后的炭层形貌进行了分析测试。测试结果表明,成炭剂A在ABS中的产生了细小的絮聚现象,而成炭剂B在ABS中具有良好的分散性。扫描电镜结果同时显示,阻燃ABS材料成炭后可以形成致密的炭层。