A公司是全球知名的汽车座椅制造商,其主要业务涵盖座椅、门板、地毯三大领域。A公司在中国已投资建立了14家工厂,主要为中国的整车制造商提供汽车内饰件的配套生产服务。本文主要通过A公司在国内的一个高端座椅项目研究了如何运用价值流分析法在现有生产制造系统中推行实施精益生产方式。精益的实施有很多种方法和形式,每个公司、每个行业都有各自的行业特点,具体的实施方式也很多,但精益的思想和原则是一样的。就目前来讲,实施精益生产方式的公司主要按照精益的思想和原则以精益生产活动的方式在公司内推行精益。本文主要通过A公司的一个高端座椅项目的展开,研究了如何结合产品开发在现有生产制造环境中运用价值流图析的方法对现场进行考察、分析,并运用项目管理的工具和方法项目化实施改善方案的过程。论文首先介绍了产品开发与生产制造系统的概况,通过现场观察和现场采集当前生产系统的运营数据以及客户的最新需求,运用价值流图析法系统地分析了当前产品制造的价值流过程。通过价值流图析的结果得出了当前生产制造系统的薄弱项,同时结合当前最新客户需求和企业经营发展规划,从精益的角度出发,得出生产制造系统改善的主要方向,结合主要改善方向,设计出产品的未来价值流图作为改善的具体目标和具体的改善行动方案。在改善方案的计划的过程中运用项目管理的一般手法优化整合了各个行动方案的进度计划,在实施改善的过程中,从项目管理的启动、计划、实施、控制、总结5个基本过程逐步推进实施了改善方案。本文从精益生产的基本思想出发,综合运用了精益生产、工业工程、项目管理等多种现代管理理论和方法,主要通过运用价值流图析的手法描述制造系统的现状、设计了制造系统未来的目标状态,这为以后生产系统的持续改善提供了明确的改善路线和方向。通过实施精益改善使公司工厂运营的各个指标都得到了较大的提升,主要有:生产线产能从每小时产出3.32套提升到了5套,生产线占有面积节省了35平方米,成品库存从240车套降至4~12车套左右,原材料库存从平均15天降至5.5天,产品的制造提前期从17.13天降至了5.8天。