随着市场竞争的加剧，制造业面临着订单任务频繁变化、交货期越来越短等问题的严峻考验。合理有效地组织生产，保证生产过程高速、安全和顺利进行，是企业赢得竞争的关键。然而，传统的大批量生产方式已不再适合当今市场多元化、个性化的需求，均衡的、小批量的精益生产方式在企业的生产制造过程中发挥了举足轻重的作用。导入精益生产思想与方法到生产系统是实现企业经济增长，提高产品竞争力的有效措施。G公司是世界领先的服装制造商之一，总部设在香港，是一家典型的服装代工企业，主要客户包括TOMMY、POLO、CK、JACK JEANS等国际国内知名品牌。最近几年，随着公司的不断发展，管理层发现，公司在订单准时交付、制造效率提升及库存消减方面存在巨大的压力，期望通过利用精益生产方法与工具来优化现有的生产系统，以保持公司的竞争优势。首先，本文通过分析G公司的生产系统在生产计划、生产流程、生产控制方式等方面存在的问题，提出了利用精益生产工具优化生产系统。然后，根据G公司生产系统的实际情况，结合精益生产理论框架，设计了以均衡生产为基础，以看板管理为拉动工具，同时在主要的环节引入单件流的拉动生产方式。紧接着，根据上述拉动式的生产流程与控制方式，利用arena仿真软件进行仿真建模分析，得到在拉动生产方式下生产系统在生产周期、在制品库存水平以及设备利用率等方面所取得的改善成果，验证了拉动生产方式在G公司生产系统中的可行性与有效性。最后，利用过程分析器（ProcessAnalyzer）优化G公司当前生产系统中各加工单元中的资源配置，通过仿真分析，得到减少一台裁床，同时购入6条新的吊挂车缝线可以使整体资源利用率达到最优水平，达到各环节产能符合均衡，为真正实施拉动生产方式做好准备。本文创新性的综合运用精益生产与Arena仿真来优化G公司的实际生产系统，根据系统现状与问题，提出了拉动生产系统的设计方案，不仅为G公司管理层提供了决策支持，同时也为同类企业提供了很好的参考案例。