气流脉动流化干燥是指按一定规律变化流化气速的干燥技术。与普通流化干燥相比，对于大颗粒物料在降速干燥段的干燥，气流脉动流化干燥具有高效节能的特点。温度脉动干燥是按一定规律变化介质温度的干燥技术。其中变风温干燥在生产中得到了较好的应用，在一定条件下可以提高干制品品质，节约能量。在流化干燥过程中同时（或单独）按一定的规律变化气流速度和（或）温度的脉动流化干燥，可望取得更好的效果。在自行设计建立的低频矩形波脉动流化干燥实验装置上，对粒径为3.3～5.7mm的球形均质多孔颗粒进行了正交和单因素实验研究。正交实验研究了颗粒粒度、高温气体进风温度、高温气体气流速度、高温气体通风时间、低温气体进风温度、低温气体气流速度、低温气体通风时间对颗粒湿含量由41％降至16％所需的干燥时间和单位能耗的影响。单因素实验研究了进风温度、流化气速、脉动周期、通断比对干燥速率、单位能耗、床层终温度、颗粒湿含量由43％降至18％和13％所需的干燥时间和单位能耗的影响规律。结果表明：1．大颗粒多孔物料在降速干燥阶段采用低频脉动流化干燥可以提高干燥速率、降低能耗、降低物料温度。2．实验范围内，干燥速率随进风温度、流化气速、通断比的增加而增加，当通断比为3∶1脉动周期为120s、150s时，第二降速干燥阶段干燥速率高于普通流化床；3．实验范围内，单位能耗随进风温度、脉动周期和通断比的增加而减小，气流速度存在最优值；当气流速度为4.0m／s、进风温度为115℃、脉动周期为150s、通断比为3∶1时，脉动流化干燥比相同进风温度、气流速度下的普通流化床干燥节约能量40％。在总结前人研究的干燥模型基础上，修正了脉动流化干燥数学模型，建立了床层终温度的回归模型：In（-InMR）=k₁In（Int）+k₂ T_b=-7.42967+0.844891T₁+2.86v-0.02446T+2.951794ζ经验证，模型较准确地反映了脉动流化干燥过程的规律。