挤压机柱塞是挤压机核心部件，由于工作条件恶劣，因此需要在其表面堆焊一层耐磨耐蚀的堆焊合金，可以延长挤压机柱塞的使用时间，减少柱塞的修复次数，降低生产成本。本文针对35号钢为基体材料的挤压机柱塞，研制一种2Cr13熔敷金属的埋弧堆焊用金属粉型药芯焊丝，即LK-1型柱塞埋弧堆焊药芯焊丝。本文通过选择合适的合金元素过度系数，设计药芯粉料成分，制作出了金属粉型药芯焊丝。采用光学显微镜、扫描电镜以及EDS分析相结合的方法，分析堆焊层的组织形貌和合金元素的作用。并利用硬度试验、冲击韧性试验、磨损试验等方法检验堆焊层的综合机械性能。最终通过对比试验，制作出了符合设计要求的药芯焊丝，确定了影响熔敷金属性能的主要因素是堆焊金属的化学成分、组织和埋弧焊工艺参数；确定了适用本焊丝堆焊的埋弧焊焊接工艺参数（焊接电流：300~330A，焊接电压：30~32V，层间温度：200~300℃，焊接速度：40~60cm/min，干伸长度：30~40mm，通过相应参数堆焊，堆焊层没有气孔和裂纹等缺陷，且具有良好的脱渣性；采用光学显微镜和扫描电镜对组织进行微观组织观察，合金体系的组织为马氏体和残余奥氏体的混合物；元素分析结果表明了V，Ti对堆焊层硬度变化和脱渣性有较大影响,且V、Ti能够提高堆焊层的硬度。但是V会降低焊缝的脱渣性。通过对LK-1型柱塞埋弧堆焊药芯焊丝焊后焊缝冲击韧性的试验检测，结果表明其熔敷金属的冲击功为31.3J；使用硬度仪测定堆焊层硬度，其平均硬度为46.8HRC；磨损试验结果说明堆焊层具有很好地耐磨性。