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AgCuNi合金力学性能和机械性能良好,电阻率较低,是使用较多、性能良好的银基合金电接触材料之一。但该系列合金硬度较低、抗腐蚀和硫化性能差、使用寿命短等缺陷制约了其在更高要求条件中的应用。本文以AgCu20Ni2合金为基础,采用添加Pt元素作为第四组元和改变组元成分的方法,通过真空感应熔炼制备AgCu7.5Pt1ONi0.5、AgCu7.5Pt1 ONi2、AgCu25Pt10Ni2和AgCu20Ni2合金,并通过冷加工和热处理等方法,制备了不同加工和退火状态的合金。采用硬度检测、SEM、XRD、EPMA、DSC、电阻率、拉伸性能检测、抗硫化性能检测等分析手段,研究Pt和合金成分对各项性能的影响规律及作用机理。研究表明:(1)AgCu20Ni2合金铸态组织由Ag富集相基体、Cu富集相、Ni富集相和共晶组织组成。加入Pt元素并调整各组元含量,铸态组织相组成转变为Ag富集相基体、Cu富集相和富Pt枝晶,且随着Cu含量的增加,枝晶体积分数增加;700℃C均匀化退火处理并冷轧后,合金转变为α-Ag相基体和Cu3Pt结构有序固溶体β相。加工态AgCuPtNi合金在250℃至650℃退火后,合金相组成保持稳定。α相250℃退火后发生再结晶,β相650℃时可见再结晶,高于AgCu20Ni2合金再结晶温度。(2)添加高熔点Pt元素并调整合金成分后,合金熔点和熔流点提升。AgCu7.5Pt10Ni0.5合金的熔点和熔流点分别为900.4℃和937.8℃,较AgCu20Ni2合金提高最为明显。(3)各成分合金冷轧过程中随轧制变形量变大而产生加工硬化。当轧制变形量达到95%时,AgCu7.5Pt1ONi0.5、AgCu7.5Pt1ONi2、AgCu25Pt10Ni2、AgCu20Ni2的维氏硬度(HV)分别为170.7、190.4、162.8、167.0。固溶强化和组织中大量弥散分布的β相颗粒通过第二相强化的方式明显提高了前两个成分合金的硬度。650℃退火软化后,四种合金硬度相近,再结晶后成分对硬度影响不大。(4)各成分合金电阻率均随退火温度升高而先下降后上升,在450℃时达到最小值,AgCu7.5Pt10i0.5、AgCu7.5Pt10Ni2、AgCu25Pt1ONi2、AgCu20Ni2合金的电阻率分别为2.42μΩ·cm、2.3μΩ·cm、2.77μΩ·cm、2.15μΩ·cm。Pt元素添加及合金成分变化后,各状态下的电阻率较AgCu20Ni2合金上升较小。(5)AgCu7.5Pt10Ni0.5、AgCu7.5Pt10Ni2、AgCu25Pt10Ni2、、AgCu20Ni2合金的加工态拉伸强度分别为643Mpa、650Mpa、728Mpa、661Mpaβ,650℃退火后拉伸强度分别为304MPa、321Mpa、352Mpa、279MPa。β相颗粒的第二相强化作用,及组织中良好的纤维结构,使得AgCuPtNi的抗拉强度得到提升。加工态和退火态丝材拉伸后发生韧性断裂,断口形貌为韧窝和微孔。(6)AgCu20Ni2合金24h硫化后其表面可见明显硫化层,240h时硫化层厚度可达10μm。Pt元素使合金硫化组元由Cu变为Ag。Ag的硫化物阻碍了合金硫化继续进行。AgCu25Pt10Ni2合金240h形成的硫化层仅为1μm,合金具有最好抗硫化性能。AgCu7.5Pt10Ni2合金和AgCu25Pt10Ni2合金抗硫化性能同样明显优于AgCu20Ni2合金。综上所述,Pt元素和合金成分的改变能明显提高合金的力学性能、抗硫化性能,且不明显降低合金的导电能力。AgCu7.5Pt10Ni2合金表现出最大的硬度、最小电阻率和最高熔点,而AgCu25Pt10Ni2合金抗硫化性能和抗拉强度得到最大的提高。