时滞现象是生产过程中的常见现象，时滞系统的控制是控制理论研究与应用的重要领域。由于时滞系统的特殊性，常规的PID控制难以获得满意的控制效果。本文针对纯滞后系统难以控制的问题，分析了生产过程中纯滞后产生的原因，给出了纯滞后系统的相关定义，分析了纯滞后系统的特点，并简要介绍了目前针对纯滞后系统所采用的Smith控制、模糊控制、Fuzzy+Smith控制，以及预测函数控制等多种先进控制技术。分析表明，这些控制策略都能实现对时滞系统的有效控制。最后，以Fuzzy+Smith控制方案为例实现了对大纯滞后系统的有效控制，并针对一具体的纯滞后对象进行了理论分析与实验研究。具体包括如下内容：工程建模以获取整个控制过程的数学模型，模糊控制器的设计，纯滞后系统的Matlab仿真分析，浙江中控JX-300X型DCS介绍，以及具体的工程试验过程。 整个工程试验基于浙江中控JX-300X型DCS系统和上海齐鑫公司生产过程实验装置构建的实验平台。该实验平台由水塔、微型锅炉、双容容器以及管路组成，并配有大时滞的模型，具有过程控制对象真实，测量与变送器、执行机构、DCS均为工业级产品。该平台便于各类控制算法(包括先进控制算法)在与工业现场相吻合的条件下进行实验。 实验结果表明，Fuzzy+Smith控制方案是控制大纯滞后对象的有效方法。本文给出的控制算法和基于浙江中控DCS提供的SCX语言所编写的控制程序，可直接应用到生产实际过程中。浙江中控JX-300X型DCS系统是目前国内流行的集散控制系统，本课题的研究对于拓宽该DCS系统的应用领域有积极推动作用。