经济的全球化进程中,制造企业正面临着越来越严峻的挑战。制造企业以何种模式迎接挑战决定着企业未来的兴衰存亡。全球市场的饱和减慢了市场的发展同时也加剧了竞争,很多企业逐渐意识到他们正面对着一个以顾客为中心的市场环境。顾客满意和面向顾客的产品与服务成为在很多领域赢得市场的决定因素。与此同时,产品的生命周期在逐渐缩短,产品质量、新产品开发日益成为焦点。顾客的快速、多变的需求和品味使市场难以预测,需要更多更快速与之相适应的制造系统。本文从沈阳机床钣焊件厂的实际情况出发,结合我国机床制造业的现状,指出在市场经济环境下,国有中小型机床配套企业从少品种、大规模生产方式向多品种、小批量生产过渡过程中存在的问题,提出利用精益生产这种生产管理方法解决问题。首先,阐述了本文研究的动机,问题背景,选题原因,总结精益生产模式体系所涉及的领域以及发展现状等;其次,介绍了钣焊件厂的现状及指出生产过程中存在的问题。随后,由精益生产实施中理论体系欠缺,提出精益生产中体现的七个方面悖论问题,从哲学意义上理解精益生产思想的精髓;接着,根据实际情况,提出第九大浪费现象——人的精力浪费,分析各个影响因素,建立模型,计算并分析结果,解决问题。再次,根据现场零件摆放混乱、拥挤、无序,等待时间长等问题,提出整合资源,把U型生产线与分形制造结合,将生产作业空间重新设计,利用GASA算法和VB编程自动生成作业空间布置图,减少作业所需空间,缩短搬运作业距离,达到优化现场的目的;随后,针对装配车间在制品库存量大的现象,找出外构件供应不及时这一主要原因,改善工艺路线之后,提出、设计并制作简易外购件ERP系统,设置反馈信息,并进行相应的评估。此外,将生产计划重新制定努力达到每日平准化生产,并将仿真结果给出。最后,针对装配车间生产线的特点,提出利用工人随工件移动生产方式代替工人工位固定生产方式,在持续改善中,暴露生产线中存在的问题,发现瓶颈,培训多能工,进一步平衡生产线,实现精益。