轻苯是炼焦煤焦化过程中产生的一种副产品,可以进一步精加工得到纯苯、甲苯、二甲苯、古马隆、溶剂油、初馏分等六种精细产品。目前轻苯精加工主要有酸洗法、加氢法、萃取精馏法三种工艺流程。其中酸洗法因成本低、规模小等优势占据主要地位。利用酸洗法精加工轻苯在我国已有近40年时间,目前已形成年加工量180万吨的生产规模。但目前大多数轻苯精制企业的生产计划管理仍较粗放,生产计划的制定主要依靠生产管理者的经验来编制,生产组织较粗放、混乱、目标性差、随意性大,原材料和辅助材料浪费严重,资源、能源、设备生产能力等生产要素没有得到很好的优化配置。济钢化工厂精苯车间具备年精制加工轻苯4万吨的生产能力,拥有蒸馏塔4个,直吹塔1个,硫酸洗涤设备、浓碱液洗涤设备各一套,另有产品储槽27个。对于这样一个较大的系统,本文做了一定的研究,在分析现有精苯车间生产计划编制方法的基础上,认识到仅仅依靠经验数据编制生产计划的经验方法存在考虑问题不够细致、合理,有时与实际生产状况偏差极大等不足之处,造成计划的实际操作性不能满足企业生产需要。本文对精苯车间这一系统进行了研究,提出了用线性规划的方法编制济钢化工厂精苯车间的生产计划,建立了精苯车间的生产计划线性优化模型,该模型综合考虑了车间生产装置的生产负荷、原材料和辅助材料消耗、能源消耗等情况,本文对优化模型进行了求解,针对变量进行了灵敏度分析,并将求解结果与历史数据进行了对比,证明了线性规划优化方法编制精苯车间生产计划的可行性和优越性。