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作为21世纪最富有开发和应用潜质的金属材料之一,铝合金被广泛应用于电子、运输、电力、航空、航天、国防等各个行业。但是相对于钢材料,其强度硬度较低、耐磨耐蚀性差,使其应用受到了一定的限制。因而一般采用表面处理技术来提高其表面性能。化学镀镍可以有效提高材料的表面性能,因而被广泛用于各种材料的表面改性。在铝合金表面采用化学镀镍处理技术,既能够有效利用铝合金加工性能好和价格低廉的优势,又能够有效提高铝合金的硬度、耐磨耐蚀性,提高其使用寿命。但由于铝是一种比较活泼的金属,表面极易生成一层致密的氧化薄膜,另外铝属于两性金属,在酸、碱溶液中都不稳定,给化学镀镍造成了较大的困难,所以找到一种经济环保、镀层质量高,工艺简单、效率高的化学镀镍工艺势在必行。本文研究了直接酸性化学镀法在铸铝102合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层的工艺,此工艺的优势在于无浸锌层,简化了化学镀镍工艺、提高了效率、节约成本且改善了生产环境。本文通过向化学镀Ni-P合金基础镀液中加入SiC粒子,利用化学沉积的方法,研究铝合金表面直接化学复合镀Ni-P-SiC镀层的制备工艺。文章系统地介绍了化学复合镀溶液的组成以及各组分的作用,在此基础上获得了铝合金表面化学复合镀Ni-P-SiC的工艺。在化学复合镀工艺中,研究了镀液中硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度、pH值、温度、表面活性剂种类、SiC粒子加入量等工艺参数对化学复合镀沉积速率及孔隙率的影响,得到了合理的酸性化学复合镀配方及工艺：硫酸镍：25-30g/L；次亚磷酸钠：25-30g/L；络合剂Ⅰ：25ml/L,络合剂Ⅱ：10g/L,促进剂5ml/L,缓冲剂20g/L,碘酸钾适量,pH5.5,施镀温度为85℃,施镀时间2h,表面活性剂选择聚乙二醇,SiC加入量为6g/L。此化学复合镀中工艺条件的变化都存在一定的范围极限,超过极限值镀速、镀层性能有所下降还会伴随镀液分解失效。对镀层进行了结合力、硬度、耐磨耐蚀性测试,用测厚仪对镀层的平均厚度进行了测量。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪对镀层进行了微观形貌、组织结构及成分分析,结果表明：从外观形貌上来看,铝合金表面化学镀镍层光滑、致密、光泽度好,没有任何针孔、麻点、起泡等缺陷。复合镀层镀速为17.34μm/h镀态显微硬度为823HV,孔隙率低,耐蚀性好,复合镀层中沉积的SiC质量分数可达8.8%,经400℃×1h热处理后,复合镀层硬度高达1395.28HV,镀层与基体结合强度及复合镀层耐磨性良好。