珩磨自动测量是实现加工过程自动化的一个重要环节,珩磨机的测量系统精度决定了珩磨机的加工精度。目前,珩磨加工中的测量系统广泛采用气动测量。在以往的珩磨气动测量系统研究过程中均是用平面测量代替曲面测量进行研究。对测量参数的设计也是基于平面挡板机构。但要达到珩磨气动测量的高精度,用平面测量代替曲面测量是不科学的,因此对曲面测量理论和测量参数优化的研究是必不可少的。本文在充分研究气动测量和空气动力学的理论基础上,通过对珩磨气动测量系统中喷嘴挡板机构的研究,得出了挡板为曲面时的中、高压背压气动测量系统四种工况下背压与间隙的函数式和变换倍率的表达式。首次研究了曲面挡板直径与气动测量系统测量精度之间的关系。研究证明曲面挡板特性方程的测量精度高于平面挡板特性方程。应用此特性方程对气动量仪及测量系统进行设计比较准确,并为提高珩磨气动测量的测量精度提供了可靠的参考依据。为验证曲面挡板特性方程以及对喷嘴参数的优化研究,本文在实体模型建立的基础上,利用流体仿真软件FLUENT对曲面挡板气动测量装置的气路结构及喷嘴进行了仿真计算。仿真结果显示了气动测量装置工作过程中空气流动变化状况,并且得出了压力数值。利用绘图软件绘制曲面挡板压力间隙曲线,通过与理论曲线的对比分析,验证了曲面挡板特性方程的正确性。并且通过对模型参数的调整,重复仿真获得不同主、测量喷嘴孔径的压力—间隙曲线,进而根据结果找到其规律,优化参数设计。