共沸精馏是常用的化工分离方法之一，常用于恒沸物或近恒沸物的分离。在对比综述了多种分离乙醇—水体系方法的基础上，发现由于共沸精馏具有生产连续、机械化程度高、产量大、消耗能源品位低、产品纯度高等优点，在目前诸多的生产无水乙醇的工艺中占主要地位，是工业化生产无水乙醇的主要方法。 在共沸精馏生产无水乙醇的工艺中，常用的带水剂有：苯、环己烷、戊烷等。苯是较传统的一种带水剂，其工艺已比较成熟，但由于苯有剧毒，不能生产用于化妆品、医药和国防等用的无水乙醇，因此本文选用毒性较小的环己烷做带水剂。由于共沸精馏的操作过程要求比较高，任何生产条件的波动都可能使共沸点发生偏移，从而影响产品浓度。本文采用部分冷凝内回流技术，通过把精馏段的上部改造为具有部分冷凝作用的精馏段，采用外部冷却介质冷却回流。部分冷凝内回流技术具有回流量内部自动调节、控制响应速度快、操作能耗低等优点，可使共沸精馏塔的操作弹性和稳定性明显提高。 本文运用Aspen Plus流程模拟软件对乙醇—水—环己烷体系共沸精馏塔进行模拟计算，优化出最佳工艺参数，并与苯做带水剂的情况作对比，得到了在不同夹带剂、相同产品流量下，回流比、加热负荷等操作参数对