铣削是被广泛采用的一种金属切削加工方法。铣削是断续切削,并且很容易受到外界和自激振动的影响。普通铣削过程中由于系统刚度等因素的影响变得不稳定,刀具与工件时刻做微小的位移,影响加工精度和表面质量。本文研究利用工作台的逻辑进给产生振动切削的机理,强化切削过程。本文主要是对淬硬45号钢进行振动铣削研究。这种材料硬度达到HRC40以上的时,切削加工性较差,其特点是硬度、强度高,脆性大,(导热性差,)在切削加工过程中,切削力大,切削温度高,刀具耐用度低,容易使工艺系统产生振动,从而使加工工件的加工精度低,表面质量差。通过在相对切削刀具施加某种有规律的、可控的振动,从而达到减小切削力、切削热,提高加工质量和效率。本文研究利用数控系统控制工作台的产生逻辑进给,实现脉冲力作用的数控加工方法,即利用数控加工设备的数字控制系统,通过编程指令使工件按照所需的逻辑进给,实现脉冲力作用的振动切削机理。在理论上建立了铣削的数学模型,构建了微分方程,并进行求解,在理论上研究了刀具与工件的动态关系。论文对工艺系统刚度进行了研究和测定,对刚度规律及对加工过程影响进行了分析。通过实验研究了切削参数、逻辑进给和工作台回退速度对切削力、表面粗糙度的关系;同时也研究了振动频率对切削力和表面粗糙度的影响,探讨了其相关的规律;还对切削温度进行了粗略的研究。试验表明,当振动频率满足零位振动切削条件时,切削力、切削温度明显降低,表面粗糙度精度有较明显的提高,可以用普通切削刀具铣削淬硬材料。