ERP系统面向客户从整个企业的层面制定的生产计划，根据工厂实际状况进行执行，但由于ERP本身的限制及工厂层的动态变化特性和生产过程中的大量不确定性，使得管理层的计划常常和工厂层的实际情况相脱节。生产执行系统(MES)就是为了解决这一问题而发展起来的。MES是面向生产执行的工厂层信息系统，为ERP系统和控制系统提供关键联接，能自动执行计划层制定的生产计划，从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作，使企业获得最大的效益。因此对于一个企业来说，完整的、能够引导其保持长期的业务利益和价值的企业信息系统，必须是过程控制系统(PCS)、制造执行系统(MES)和企业资源规划系统(ERP)三者协同作用的整合。 本文以唐钢高速线材厂CIMS应用工程(TGGX-CIMS)中生产执行体统的开发研究为背景，结合流程工业信息集成现状及型轧钢企业的特点，采用了一种新型的适用于我国钢铁行业的中小型轧钢企业的三层CIMS体系结构(MES/MIS/EES)，即：企业e化系统(EES)/管理信息系统(MIS)/生产执行系统(MES)。 本文分析了国内外生产执行系统(MES)的发展现状与发展趋势，结合目前我国中小型钢铁企业的信息化需求和应用现状，论述了生产执行系统(MES)是中小型轧钢企业CIMS工程的关键和核心；在MESA模型的基础上，采用了一套适用于我国中小型轧钢企业的，由计划调度与工厂管理、数据采集与处理两大部分组成包含若干子模块的MES功能模型。同时详细介绍了实时数据从底层生产现场的现场总线控制网，到企业的内部网(Intranet)以及最终登录Internet的整体构想和实施方案。最后介绍了唐钢高速线材厂CIMS应用工程(TGGX-CIMS)中生产执行系统(MES)从需求分析、初步设计、详细设计、程序开发到工程实施的全过程，为中小型轧钢企业实施MES的先进生产管理技术提供了理论与技术指导。