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本文对工厂提供的Q460E钢进行不同温度的正火、正火+回火处理。借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能材料试验机、显微硬度计和冲击试验机等手段分析研究了正火、正火+回火温度对试验钢组织和性能的影响，探索了Q460E低碳贝氏体钢在不同热处理条件下组织和性能变化规律及其原因。其目的是为了获得良好的组织和性能以及具体的生产工艺，推广和扩大该钢种的应用，为开发其它新贝氏体钢提供理论基础。这对降低结构自重、延长结构使用寿命、节能、环保等具有重大意义。通过研究得到以下结果：完全正火态的主要组织是粒状贝氏体，细小的M-A岛条弥散地分布在铁素体基体上。正火温度升高，M-A岛总量增大，岛弦长及岛间距减小，强度增加。亚温正火的组织主要是铁素体与贝氏体晶团。随着亚温正火温度提高，细小的贝氏体晶团由零星排列到密集排列；成长的奥氏体晶核合并长大为较大的奥氏体晶粒；冷却后局部能看到类似完全正火态的M-A岛及大小不均匀的铁素体，所以强度逐渐提高，直至780℃亚温正火态的强度最高，继续升高温度强度又要下降。亚温正火的力学性能接近完全正火，都具备良好的强韧性。Q460E钢正火可以达到某些中碳调质钢的力学性能要求。在200℃～400℃回火时，完全正火态的组织较为稳定且力学性能良好；亚温正火温度越高，组织及力学性能的回火稳定性越高，其力学性能与同一回火温度下的完全正火态性能接近。在500℃～600℃回火时，亚温正火态的低温(-40℃)冲击韧性、塑性大幅提高。600℃回火时完全正火态的低温韧性大幅降低，是由于碳化物在奥氏体晶界及M-A岛边缘析出造成的。