随着现代生活水平的不断提高,人们对灯具产品质量的要求也是越来越高,不仅要求满足照明需求,还对灯具产品的节能环保以及外观造型上提出了更高的要求。灯具产品的照明和节能特性在很大程度上与灯具反射罩的形状精度及表面质量有关,灯具反射罩作为控光元件,其形状及表面质量影响着灯具的配光角度以及光路的聚集和散射效果。灯具反射罩的加工一般采用模具成型工艺,其加工质量一定程度上取决于反射罩模具型芯加工质量。反射罩模具型芯的加工目前主要是采用数控车削成形以及表面微结构的万能工具磨床加工来完成,其曲面轮廓的研磨抛光基本依靠手工完成,不仅效率极低且形状精度也难以保证,在很大程度上影响了灯具产品的性能。针对目前灯具反射罩模芯的加工问题,本课题组提出了灯罩模芯的数控车—磨—抛复合加工工艺,即实现一次装夹便完成模芯的数控车削、圆弧及反射块表面的磨削、表面的研磨抛光,开发了灯具模芯车磨抛复合加工数控机床,大大提高了灯具反射罩模具的加工精度和生产效率。本文首先结合反射罩模具的表面特性、反射块的形状特点分析了灯罩模芯的复合加工工艺,基于回转体截交相贯的几何学理论,结合具体反射罩模芯进行了曲面上反射块的求解,建立了反射罩模芯表面数控加工编程计算的数学模型,为灯具模芯数控加工时所需的位置参数以及切削用量选择等提供了计算转换依据。然后基于已建立的灯罩模芯编程计算数学模型,将模芯形状设计数据直接转换成实际加工所需的工艺参数,并结合所研制的CMP-306车磨抛复合加工数控机床的运动控制功能,编写了模芯加工过程的数控车削和磨削程序,完成了反射罩模芯的成形加工。对于车磨加工成型的灯罩模芯,采用磁性研磨技术对模芯上的反射块表面进行研磨加工,能够很好的保证模芯的形状精度不受影响。试验结果表明,在8min的时间内能将磨削后模芯表面粗糙度Ra0.065μ m降低到Ra0.03u m,并进一步研究了磁性研磨加工间隙、加工时间、磁极的旋转速度、工件的进给量等工艺参数对模芯表面加工效果的影响规律,为灯具模芯的数控车磨和表面光整加工提供了参考依据。