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为了了解硅颗粒数密度和尺寸大小对铝合金动态再结晶行为及力学性能的影响,本文针对共晶Al-Si二元合金设计了三种不同硅颗粒状态的样品(1#、2#和3#,其Si颗粒数密度依次降低而尺寸依次增大),分别进行等温热压缩、热挤压和等通道转角挤压(EACP)三种塑性变形实验。应用真应力-真应变流变应力曲线分析等温热压缩流变行为,构建了本构方程,绘制了热加工图以确定最佳加工区域;通过OM、SEM-EBSD组织观察和常温拉伸试验,考察了三种硅颗粒状态对热挤压和EACP后组织和力学性能的影响。三种不同硅颗粒状态铝硅合金在实验范围内等温热压缩变形时都存在明显的稳态流变特征,它们的高温流变行为是受热激活控制的,可以用包含Z参数的双曲正弦函数来描述。合金中硅颗粒状态影响着样品的高温流变抗力与变形激活能。1#样品的稳态流变抗力最大,3#样品次之,2#样品最小。1#、2#和3#样品的稳态形变激活能依次增大。基于动态材料模型绘制的热加工图表明Si颗粒状态对最大能量消散系数和流变失稳区产生了重要影响。1#样品的最大能量消散系数值最大,峰值处为合金的流变失稳区;2#羊品的流变失稳区随着应变量增加先增大后减小,失稳区内的能量消耗系数比较低;3#样品的最大能量消耗值和流变失稳区在不同应变量上的加工图的变化最大。Si颗粒状态对等温热压缩、热挤压和高温等通道转角挤压三种变形过程中组织演变有着明显的影响。Si颗粒数密度越高即间距越小、颗粒尺寸越小,再结晶成熟度越高,表现为平均位相差越大、大角度晶界分数越高,与此同时晶粒的平均尺寸增大,说明Si颗粒越细密,越能促进基体的动态再结晶。Si颗粒状态对热变形后组织织构也存在一定的影响。在等温压缩模拟和热挤压过程中三种样品的织构都从再结晶织构向中间过渡织构到形变织构转变,但在ECAP变形后的织构主要是形变织构。热挤压后1#、2#和3#样品的抗拉强度和屈服强度逐渐降低,伸长率都高于20%。450℃下ECAP变形使样品的抗拉强度下降,但伸长率得到了显著的提高,但Si颗粒状态的影响不明显。