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中国石化北京燕山分公司新建碳五分离装置采用中石化自主知识产权技术建成,以燕山石化乙烯装置副产碳五馏份为原料,设计负荷15万吨/年,主要产品为异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯。利用好碳五资源是降低乙烯成本的重要措施之一,也为燕山石化异戊橡胶装置提供原料,支持了燕山石化核心业务的发展,改善了燕山石化的产品结构。本文针对燕山石化碳五分离装置在建成后首次运行期间出现的问题,主要包括系统聚合严重,第二萃取塔运行周期短,溶剂二甲基甲酰胺(DMF)水解严重,异戊二烯损失偏高等影响装置长周期运行的问题,阐明了原因并进行了机理分析,进而提出了相应的解决方法,并对改造后再次运行的情况进行了分析。在保证产品质量、收率的前提下,首要延缓异戊二烯的聚合速率,降低脱重塔(C102塔)以及萃取系统的聚合程度；其次随着装置运行时间的延长,装置内聚合物难免会增加,因此也要保证装置在较长时间的运行后依然能稳定运行;最后还要维持循环溶剂DMF的品质,降低水解程度和排放损失,以保证循环溶剂系统稳定运行。针对上述问题逐一改进之后,碳五分离装置在第二次运行期间产品质量均达标,能耗最低为218.7千克标油/吨原料,低于设计值226.8千克标油/吨原料。萃取系统聚合程度明显减轻,使异戊二烯收率达到84%,较首次开车大幅提高14个百分点,但低于90%的设计值；间戊二烯收率达到92%,超过设计值3个百分点：双环戊二烯收率达到87%,超过设计值1个百分点。循环溶剂(DMF)品质得到改善,溶剂中水含量在500mg/kg以内。总之,本次技改达到了预期目的,确保了装置长周期稳定运行。