论文部分内容阅读
中高碳钢在制造业中用途广泛,机械、汽车、铁路、船舶、航空航天、化工、电子等行业大量使用的齿轮、弹簧、轴承、轴类、工具等均主要采用中高碳钢制作,随着我国国民经济发展从基础设施建设向装备制造业特别是高端制造业的转变,中高碳钢的需求量和质量性能要求将显著提高,钢铁工业发展的重点将由工程结构用钢逐渐转移到机械制造用钢,铌在中高碳钢中的作用机理乃至铌在中高碳钢中的应用技术急待进行深入研究。当碳含量增大后由于体系中溶质元素间相互作用增大,使得固溶的溶质元素的活度发生了变化,本文考虑了溶质元素间的Wagner相互作用后采用热力学计算研究了高碳钢中NbC在奥氏体中的固溶度积,并给出了有C含量影响相的固溶度积公式,发现随C含量的增大,NbC在奥氏体中的固溶度积增大。同时也用物理化学相分析法给出了0.75%C含铌钢中NbC在奥氏体中的固溶度积公式,对比发现同样的C含量下,计算值和实验值吻合较好。微量铌的加入使得共析钢中的先共析铁素体量明显增加,这很可能是Nb使共析碳含量明显升高的结果,同时用EBSD技术表征退火态钢发现加0.04%Nb后15度以上的大角度铁素体界面增加,而未加Nb的钢中5-15度的小角度铁素体界面所占比例较大。而且固溶Nb使珠光体微观组织形态发生离异,渗碳体的展弦比显著减小且出现大量颗粒状的渗碳体。相变动力学研究表明,0.04%Nb的加入可使珠光体相变的鼻子点温度升高约50℃,且最快开始相变时间比不含铌钢推迟一个数量级以上,即Nb的加入推迟了鼻子点和较低温度下的珠光体相变,提高了钢的淬透性。通过热模拟低温轧制,分别通过在A1点附近的形变工艺,确定了含铌高碳钢现线球化的的最佳温度,制定在线连续球化工艺,从而相当于直接得到球化退火组织,进而获得渗碳体展弦比较低或球状珠光体组织,这对于调质钢,相当于直接得到淬火后的回火索氏体组织,实现真正意义的非调质。根据考虑C含量影响后的NbC在奥氏体中的固溶度积公式,在均匀形核、晶界形核、位错形核三种不同的形核机制下,对不同碳含量的含铌钢中NbC的沉淀析出动力学进行了相关的理论计算。分析比较了C含量对NbC析出的临界形核功、临界形核尺寸、形核率及PTT鼻子点温度的影响,此外还考虑了加形变时形变储能对PTT鼻子点温度的影响。