结合国家科技重大专项以及航空制造业和机床行业的实际需求,本文以提高五轴联动数控机床的加工精度为目标,针对伺服参数引起的数控机床伺服系统轮廓误差,深入研究了面向S形试件的数控机床伺服参数分析与调整方法。论文主要成果如下:1)研究了基于对比实验的伺服系统轮廓误差提取方法。分析了伺服参数对加工误差的影响,设计了能够消除几何误差、热误差以及切削力引起的误差等影响的对比实验,实现了伺服系统轮廓误差的提取。2)建立了五轴数控加工伺服系统轮廓误差预测模型。基于现代控制理论分析了伺服参数与各轴伺服系统跟踪误差间的关系,研究了基于矢量分析法的五轴数控机床刀具位姿伺服系统轮廓误差预测模型,针对复杂曲面轮廓误差的特点,实现了刀具位姿伺服系统轮廓误差到曲面轮廓误差的转换,进而建立了五轴数控加工伺服系统轮廓误差预测模型。3)提出了面向S形试件的伺服参数调整方法。分析了S形试件作为研究对象对于航空结构件的普适性,进而建立了面向S形试件伺服参数调整的优化模型,结合数控机床伺服参数优化的特点,设计了遗传算法求解优化的伺服参数。4)基于以上研究,开发了面向S形试件的数控机床伺服参数调整系统,并进行了实验验证,验证结果表明,调整后的伺服参数能够有效地提升数控机床的伺服性能,提高五轴数控机床的加工精度。