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PC/ABS合金是一种综合性能优良的工程塑料,具有良好的成型性能,还具有良好的耐低温冲击性能和较高的热变形温度及成本优势,因此在生产和生活各个领域中得到了广泛的应用。但随着应用需求的多样化,应用领域的细化,对PC/ABS合金材料的性能提出了更高的要求,PC/ABS合金的高性能化和功能化成为目前的研究热点,研究PC/ABS材料的制备与性能提高方法,对于促进其在工程中的应用以及塑料改性方法的发展等,都具有重要的理论和工程价值。本文研究了组分、相容剂、短玻璃纤维、增韧剂和阻燃剂对PC/ABS共混体系力学性能、流动性能、热性能和微观结构的影响规律,并优化了短玻纤增强PC/ABS的加工工艺参数,获得了可应用于PC/ABS材料开发和制备的理论成果。基于PC/ABS合金体系的改性技术和改性机理,以海信集团的电视机前壳塑件为应用目标,开发了无卤阻燃玻纤增强PC/ABS工程塑料。采用共混改性的方法,从组分和相容性两个方面探讨PC/ABS合金体系。通过调节PC与ABS树脂的共混比例,研究了ABS含量对共混合金力学性能、流动性能、热性能和微观形貌的影响规律,结果表明配比为80/20的PC/ABS合金的综合性能最好；研究了MBS、MAH-ABS和SMA三种增容剂的增容作用和增容机理,总结了PC/ABS合金相容剂的设计与选择原则。从三种相容体系的微观结构和性能分析可知,适当少量加入相容剂可显著提高PC/ABS的相容性,同时合金的冲击韧性也得到很大改善。短玻纤增强PC/ABS具有高强高刚、低收缩的特点,可减少制件壁厚,实现电子电器外壳件的超薄效果,而且加工工艺简单,对设备磨损小,因此本文在通用PC/ABS合金的基础上,研究了PC/ABS的短玻纤增强体系。首先探讨了玻纤含量对增强PC/ABS各项性能的影响规律,研究表明,材料强度、模量均随玻纤含量的增加而提高,冲击强度则显著下降。同时增强体系的黏度增加,耐热性能提高。针对玻纤增强材料韧性差的特点,选择了ABS高胶粉和EMA两种增韧剂对玻纤增强PC/ABS进行增韧,从宏观性能和微观结构两方面系统研究了两种增韧体系,结果表明EMA对增强体系的冲击强度有较大提高,增韧效果明显。磷酸酯类化合物作为无卤阻燃剂广泛地应用于PC/ABS中,它克服了含卤阻燃剂的缺点,在燃烧时产生较少的烟以及毒性气体。本文采用TPP、RDP和PX-200三种磷酸酯以及TPP/RDP复配体系来提高玻纤增强PC/ABS的阻燃性能,研究了加入上述各种阻燃剂后增强体系性能的变化规律,并且分析了磷酸酯阻燃剂的阻燃机理。磷酸酯阻燃剂可在凝聚相和气相发挥阻燃作用,要使复合材料的阻燃等级达到UL94V-0等级,TPP、RDP的添加量为12份,PX-200和TPP/RDP的添加量为10份。挤出造粒工艺对短玻纤增强复合材料的性能有着重要影响,优化加工工艺条件,可制备出性能优异的短玻纤增强PC/ABS。结合大量实验,研究获得了螺杆组合方式、共混温度、螺杆转速和加料方式等工艺参数对材料性能的影响规律,确定了合适的工艺参数,为短玻纤增强PC/ABS的成型工艺提供规范。通过对PC/ABS合金体系性能和挤出工艺的研究,掌握了PC/ABS合金体系的改性技术和改性机理。在此基础上经过反复多次对共混配方进行研究和优化,研发出无卤阻燃玻纤增强PC/ABS工程塑料。研发材料通过了青岛海信模具及塑品公司力学性能测试、整机跌落测试、整机冷冻测试等,性能指标符合市场要求,可用于工业化生产。