由于氧化铝材料有着优异的物理化学性质,目前高纯超细的氧化铝粉体被广泛应用于陶瓷材料、电池隔膜材料、衬底材料、电子元件材料等工业领域中。我国目前商用的高纯超细α-Al2O3粉体仍然主要依赖于进口,我国量产的α-Al2O3粉体仍然存在相变温度高、粒度分布范围宽、团聚现象严重等一系列问题。因而批量化生产高纯超细α-Al2O3粉体成为目前研究的重点。本论文主要研究目的是降低α-Al2O3粉体的相变温度,改善α-Al2O3粉体的微观形貌,消除粉体的硬团聚,使得α-Al2O3粉体粒度分布均匀,粒径减小,同时粉体有较好的烧结性能。本实验所用的原料是纯度为5N的勃姆石粉体。通过在原料中添加α-Al2O3晶种以及AlF3来降低粉体的煅烧温度,减轻粉体的团聚,并同时改善粉体微观形貌。结果表明添加3 wt.%α-Al2O3晶种和0.6 wt.%AlF3可以极大的降低粉体相变温度,并且使得制备的α-Al2O3粉体微观形貌为近等轴状;在此基础上通过添加无机酸来提高粉体的分散性,最佳添加机制为:添加浓盐酸浓度为0.15 mol/L,同时探究最佳煅烧机制为两步煅烧,将前驱体粉体先在400℃下煅烧2 h后,再进行球磨处理,最后在1000℃下煅烧2 h。在此工艺条件下制备得到的粉体分散性良好,粒径（D50）达到了 0.72μm,比表面积为10.6m~2/g,粉体微观形貌为近等轴状。通过对制备的几组前驱体样品进行综合热分析处理,来探究粉体相变的微观过程。探究发现粉体相变过程主要是,在250～350℃时,勃姆石相变为不定形氧化铝,之后在350～450℃时,相变为过渡相氧化铝,最终在1000℃时,相变为α-Al2O3。通过Doyle-Ozawa法以及Kissinger法计算粉体相变活化能,得出在添加3 wt.%α-Al2O3晶种和0.6 wt.%AlF3后,可以降低粉体相变活化能为25 kJ/mol。将性能良好的粉体通过干压法,制备得到氧化铝陶瓷坯体,通过在不同温度下进行烧结,结果表明在1550℃的烧结温度下,添加浓盐酸浓度为0.15 mol/L,并经过两步煅烧的粉体的烧结性能最佳,陶瓷样品的相对密度达到97.35%,线性收缩率为26.31%。