海带是一种生长在低温海水中的大型海生褐藻植物,是一种营养价值很高且具有药用价值的蔬菜。我国海带产量大,新鲜海带因含水量高导致贮藏难度大,因此对海带进行干燥处理成为其加工保藏的重要方法之一。本课题对海带进行过热蒸汽干燥试验,探讨了不同干燥条件对海带干燥品质的影响;确定了海带过热蒸汽干燥的最佳工艺条件。单一的过热蒸汽干燥不能满足海带干燥品质的要求。因此,本课题对海带进行了过热蒸汽与真空联合干燥试验,探讨了不同干燥条件对海带干燥品质的影响;确定了海带过热蒸汽与真空联合干燥的最佳工艺条件;并且对海带的过热蒸汽与真空联合干燥进行了经济性分析。1、海带过热蒸汽干燥品质的研究以海带的收缩率、复水比、色泽以及海带多糖提取率为评价指标,研究了蒸汽温度、蒸汽流速以及海带的铺设厚度对海带干燥品质的影响。研究表明:海带过热蒸汽干燥的工艺条件大致为:蒸汽温度在110～120℃,海带铺设厚度在5～9mm,蒸汽流速在1.5～2.1 m/s。2、海带过热蒸汽干燥的工艺条件优化以海带收缩率和海带多糖提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法以及评价函数法对海带过热蒸汽干燥的工艺条件进行了优化,分析了蒸汽温度、铺设厚度以及蒸汽流速对海带品质的影响规律,建立了海带收缩率和多糖提取率的回归模型,确定了海带过热蒸汽干燥的最佳干燥条件。①海带收缩率、海带多糖提取率的过热蒸汽干燥模型的回归方程分别为:Y1=91.54-0.73X1+0.81X3+1.15X12+0.83X22+0.78X32;Y2=4.63+0.39X1-0.56X3-0.90X12-0.64X22;②海带收缩率和多糖提取率回归模型的预测值与实测值非常接近,其回归方程拟合度良好;③海带过热蒸汽干燥的最佳工艺条件为:当蒸汽温度为116.34℃,蒸汽流速为1.84m/s,铺设厚度为5.54mm时,过热蒸汽干燥的海带多糖提取率为4.9776%,收缩率为91.013%,海带的品质较好。3、海带过热蒸汽与真空联合干燥品质的研究以海带的收缩率、复水比以及海带多糖提取率、蛋白质提取率为评价指标,研究过热蒸汽干燥转换时间、真空温度以及真空度对海带干燥品质的影响,研究发现海带过热蒸汽干燥的工艺条件大致为:转换时间为60～90min,真空温度为65～75℃,真空度为 0.05～0.07MPa。4、海带过热蒸汽与真空联合干燥的工艺条件优化本章采用三因素三水平中心旋转试验设计,结合评价函数法对海带过热蒸汽与真空联合干燥的工艺条件进行了优化,分析了过热蒸汽干燥转换时间、真空温度、真空度对海带复水比、海带多糖提取率以及海带蛋白质提取率的影响规律,建立了海带复水比、海带多糖提取率以及海带蛋白质提取率的回归模型,确定了海带过热蒸汽与真空联合干燥的最佳工艺条件。①海带多糖提取率、蛋白质提取率、海带复水比的过热蒸汽与真空联合干燥模型的回归方程分别为:Y1=5.11+0.46X3-1.16X12-0.98X22-0.67X32;Y2=0.23-0.037X1-0.042X3-0.027X12-0.050X22-0.088X32;Y3=22.47-0.36X1+1.09X3-2.85X12-2.21X22-1.12X32;②海带多糖提取率、蛋白质提取率、海带复水比的回归模型的预测值与实测值非常接近,其回归方程拟合度良好。③海带过热蒸汽与真空联合干燥的最佳工艺条件为:当转换时间为73.46min,真空温度为69.89℃,真空度为0.061MPa时,过热蒸汽与真空联合干燥的海带多糖提取率为5.0738%,海带蛋白质提取率0.2215mg/100g,复水比为23.611,海带的品质较好。5、海带过热蒸汽与真空联合干燥的经济性分析从干燥介质的传热能力以及废气所携带能量的多少两方面对过热蒸汽与真空联合干燥和热风干燥进行了对比,以海带为例,分析了二者的经济性。研究发现:相对于热风干燥,过热蒸汽与真空联合干燥的干燥效率高,其能量的回收利用率可达80.44%,且所需能量仅为热风干燥的0.153,实现节能减排的目的。