对于W，Mo等高熔点金属，在工业上只能通过粉末冶金法进行制备。而这种生产方式的局限在于会使得金属基体内部存在大量的孔隙、杂质等缺陷，这使得工业生产的钨韧脆转变温度高，常温下脆性大，限制了钨的应用范围。超细晶钨由于其高的塑性、韧性以及低的韧脆转变温度，成为解决传统生产工艺中钨大脆性的重要方法。大塑性变形法（SPD）可以有效地制备出块体纳米材料，通过积累塑性变形可以将粗大的原始组织细化至100纳米以下。而其中高压扭转法（HPT）又因其显著地变形量和细化效果而备受关注。本研究在使用数值模拟进行成形过程模拟的基础上，设计了高压扭转模具并进行了实验。通过将Bridgman对顶砧结构引入模具，成功地实现了钨粉的致密化及组织细化，对纯钨固结后的组织进行观察、测定了其显微硬度，再结晶温度并估计了平均的晶粒度、韧脆转变温度等。综合分析了HPT法对钨粉固结及性能改善的影响。结果表明：纯钨粉经440℃，4Gpa，10turns及440℃，2Gpa，5turns变形后，致密效果好，组织均匀，均获得了超细晶组织。制得钨坯中心处硬度850HV，边缘最高硬度超过1200HV，且显微硬度压痕附近没有裂纹产生，室温下具有一定的塑性和韧性。再结晶温度方面，2Gpa，10turns条件下的纯钨表现出了较好的热稳定性，加热到1450℃仅有少量再结晶现象。4Gpa,10turns的钨热稳定性较差，800℃即完成再结晶。