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化学工业中大多数有机反应具有副反应,主反应只有在适宜的催化剂孔径范围内发生,为了提高反应选择性,必须选择孔径合适且分布集中的催化剂,而催化剂的孔分布主要取决于载体的孔结构.Al<,2>O<,3>是应用最为广泛的催化剂和催化剂载体,拟薄水铝石为其前驱物.因此研究制备孔径窄分布的γ-Al<,2>O<,3>及其前驱体拟薄水铝石具有重要的意义.论文主要研究了制备条件对拟薄水铝石的平均孔径、孔径分布、孔容、比表面积和胶溶性能等物理参数的影响规律,以及拟薄水铝石和γ-Al<,2>O<,3>孔结构之间的过渡关系,进而总结出制备条件对γ-Al<,2>O<,3>孔结构影响的规律:高温和高pH值的成胶条件可以得到大孔径且孔径集中的γ-Al<,2>O<,3>产品;随着反应温度和pH值的上升,产品的比表面积会逐渐减小;低浓度反应液可以制得大孔容的γ-Al<,2>O<,3>;低温反应、低搅拌转速、以及较高洗涤pH值可以明显改善拟薄水铝石的胶溶性能等.提出变温成胶反应法可以得到最可几孔率高和胶溶性能较好的拟薄水铝石.依据这些规律,选择合适的反应条件可制备性能良好的拟薄水铝石,进而生产出所需要的γ-Al<,2>O<,3>.论文中通过对反应条件加以控制制备出几种特殊结构的拟薄水铝石样品,如采用变温反应制备了孔结构和胶溶性能都较好的拟薄水铝石,成型后得到孔容适中、比表面积大、孔径集中分布的γ-Al<,2>O<,3>.该样品4-10nm的孔率占80.1％,与商品γ-Al<,2>O<,3>(4-10nm的孔率占67.53％)相比,明显提高.论文同时还对NaHCO<,3>法制备拟薄水铝石进行了初步探索,结果表明:在pH值10.0-10.7,反应温度低于55℃,且NaAlO<,2>浓度小于40g/l时,可以得到纯拟薄水铝石物相.