随着低温甲醇洗技术的不断进步与更新,不仅合成氨工业应用此技术净化酸性气体,还受到了其他化工行业的青睐。低温甲醇洗工艺一般分为一步法和两步法两种工艺流程,由于各工厂装置进料气组分含量不同及产品需求不同,故视情况采用合适的工艺流程。为提高低温甲醇洗系统适应多变的市场环境及工业需求的能力,遂在本文中提出将两步法工艺流程设计转变成新一步法工艺流程这一理念,这对于扩大低温甲醇洗的实际应用范围具有重要意义。本文针对某厂低温甲醇洗两步法工艺流程进行模拟分析,进而筛选出适合本系统的RKSMHV2两个物性计算方法,通过验证计算,最终确定了较为精准的PSRK方法进行全局计算。依据模拟该厂两步法流程的经验上,保持原有设备尽可能不变的情况下,合并脱硫、脱碳吸收塔,同时增加闪蒸塔与N2气提塔,设计出新一步法工艺流程。采用通用模拟软件,根据流程确定了模块的选择方案,建立切实可行、精确的流程模拟系统。在满足分离要求及规定指标的前提下,通过灵敏度分析并结合实际应用,设计出低温甲醇洗工艺流程和主要塔设备的操作参数。适当调整单元模型参数,以达到模拟结果与设计数据尽量相符,进而完成全流程的模拟计算。通过换热网络匹配有效回收系统中的能量,减少系统能量的损耗,降低氨冷的负荷。新一步法工艺流程设计的成功,为工厂提供了更多的选择及可靠的技术支持,可供工业设计选用。