6082铝合金为一种有着众多优点的中强度铝合金,是十分理想的汽车轻量化材料,在汽车领域有着越来越广泛的应用,但是合金的塑性和强度仍需提高以适应越来越高要求的市场。多向锻造是一种典型的大塑性变形工艺,具有工艺简单、成本低、可以制备大块细晶材料以及可以直接应用于工业生产等优点,因此研究6082铝合金的多向锻造工艺具有重要现实意义。本文以6082铝合金为研究对象,基于热模拟压缩试验、数学回归分析获得材料动态再结晶模型,利用数值模拟技术、多向锻造试验方法、金相显微技术分析等手段,研究了多向锻造工艺对6082铝合金组织和性能的影响。主要内容如下:(1)利用Gleeble-3500试验机对6082铝合金进行热压缩试验。通过对实验结果进行数学回归分析和金相分析,建立了动态再结晶模型。该模型包括动态再结晶临界应变模型、动态再结晶百分数模型和动态再结晶晶粒尺寸模型。(2)基于6082铝合金动态再结晶模型,建立了6082铝合金锻造有限元模型,通过对比轴向应力和微观组织验证数值模拟的可靠性;利用有限元模型分析不同道次、不同锻造温度、变形速度对多向锻造试样平均晶粒大小的影响。结果表明:当锻造温度为450℃~500℃、变形速度是20 mm/s~40 mm/s时,在第6道次时取得较好晶粒细化效果。(3)根据模拟结果得到的最佳参数进行了三个道次的6082铝合金等温多向锻造实验。一道次试样中心截面的低倍组织观察结果验证了一道次多向锻造微观组织模拟的准确性;二道次和三道次试样的金相结果表明的晶粒细化效果和晶粒尺寸大小一定程度验证了多向锻造微观组织预报的准确性。结合力学性能的变化、金相分析和拉伸断口分析,结果表明在三道次时发生了充分动态再结晶,晶粒细化较充分。