我国是世界上最早发现和使用陶瓷的国家之一，三千年前，陶瓷经历了由陶到瓷的过渡，使得陶瓷的使用范围更加广泛，但这些都离不开釉彩料的发现和使用以及窑炉的改进。随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对陶瓷制品的需求也越来越多，不但种类繁多，造型各异，且装饰美观，釉上彩，釉中彩和釉下彩工艺的出现更增加了国内外的消费者对陶瓷的青睐。因此我国是世界上最大的日用陶瓷、艺术陶瓷、工艺陶瓷和建卫陶瓷的生产使用大国，陶瓷制品不仅在我国有着巨大的消费市场，而且世界需求量更大。随着人们对陶瓷质量和外观的要求的提高，人们对美的追求更趋于个性化，因此，大批量生产的“千人一面”的陶瓷釉彩饰品已不能满足人们越来越高的文化艺术需求。由顾客定制图案、小批量甚至单件制作将成为高档陶瓷装饰片今后发展的方向。陶瓷釉彩装饰是美化和提升日用陶瓷制品和陶瓷艺术作品价值的重要手段。传统的陶瓷釉彩装饰的制作方法是采用色釉或色基和熔剂配合制成的陶瓷颜料，通过一定的工艺方法（包括制模板、多次套色或描绘等）在陶瓷制品上构成图案，再经烧彩窑炉烧制而形成釉彩装饰。传统的釉彩装饰烧制不但工艺繁琐，烧成周期长，而且能源浪费严重，污染大气环境。因此急需要对传统的烧制工艺进行革新。本论文正是针对上述出现的情况，以研究个性化、高档陶瓷彩饰的激光加工新方法为目标，通过大量的实验研究来探索激光加工熔覆釉彩的新工艺。使用通用烧结炉对涂釉彩料的陶瓷素胚进行烧釉试验，同时使用激光设备对涂覆同种釉料的陶瓷素胚进行激光加工，对所形成的釉面的形貌、结构、色度、与基体的附着情况等进行分析对比。通过反复试验分析，调节激光加工的各项参数，探索合适的激光加工釉彩的方法。本文通过大量的探索实验，研究了激光加工参数对熔覆釉层外观形貌和微观结构的影响。前期的实验研究表明，大功率的激光器不适合熔覆釉彩的烧结，用小功率（≦100W）的激光器合理地调整加工工艺参数，可以获得较为理想的熔覆釉面。采用喷釉的施釉方式要比浸釉的方式效果好，更易于控制釉彩厚度，试验中发现釉层厚度控制在0.08mm～0.16mm时，熔覆釉面的釉层质量较好；激光功率和扫描速度的加工参数对熔覆层质量有着重要的影响，通过提高激光功率，降低扫描速度，可以实现对釉层熔融深度的增加；通过增加激光功率和减小扫描速度，可以实现熔融釉层宽度的增大。一般情况下，要想获得较厚的熔融釉层，除了增加预置涂层喷釉时间，激光功率也应稍微增大，但扫描速度不应过大，否则得不到良好的釉层质量；通过合理的设置工艺参数，实验中还发现了一种新的釉面装饰方法——微裂纹釉面。通过对熔覆釉层的显微组织分析，合理的激光功率和扫描速度下，坯釉中间结合层形成良好，莫来石晶体散布在玻璃相之中，起增强陶瓷制品的作用。当基体为素坯，激光能量为37%，扫描速度为100mm/min，离焦量为30mm时，熔覆釉面层的质量较为理想。