5182铝合金因为其耐腐蚀性、较高的强度、良好的加工性能,广泛运用于汽车车身板材、易拉罐盖料的生产制造。我国的易拉罐产业起步相对较晚,其生产水平代表着整个铝加工产业的技术水平。近年来,我国的经济迅速发展,易拉罐产量也随之逐年增长。本文对罐用5182合金热加工工艺、热处理技术与性能、组织的关系进行了研究,对其成品板材在极端温度下的使用性能进行了探讨。借助热模拟试验机,研究了不同的热轧参数对合金组织和力学性能的影响;利用万能试验机和杯突试验机,对冷轧板烘烤后的力学性能和深冲性能做了研究;通过万能试验机和配套的高低温试验箱,探讨了不同方向、不同状态的成品板材在高低温环境下力学性能的变化。采用OM、SEM、TEM的分析技术,观察和拍摄了合金在各试验方案下的微观组织结果,得到的结论如下:高温压缩热模拟试验表明:流变曲线峰值应力和位错密度的变化趋势相同,在相同变形温度下,随着应变速率的升高而增大;相同应变速率下,随着变形温度的增加而减小。应变速率从低到高的区间内,流变曲线分别表现为硬化与软化相平衡的状态,加工硬化主导的状态和再结晶为主的动态软化状态。低应变速率下,晶粒均为沿着变形方向拉长的纤维组织,随着变形温度的上升,晶界弯曲呈锯齿状,说明动态回复更剧烈,当应变速率达到10 s-1,发生了动态再结晶,且随着变形温度的上升,再结晶分数更大。经过低温、低速变形后,合金的亚晶尺寸较小,胞壁不清晰,位错密度较大;经过高温、高速变形后,发现了等轴状的亚晶,亚晶尺寸较大,晶界清晰,位错密度较小,此亚晶可能在热变形过程中成为再结晶晶粒。烘烤试验表明:高温短时间烘烤后,抗拉强度和屈服强度较大,杯突值较高,低温长时间烘烤后的强度较小,杯突值较低,其深冲性能最好,低温多次烘烤后的屈服强度在所有方案中最高,抗拉强度和杯突值与高温短时烘烤后的相近;高温短时烘烤和低温多次烘烤后的制耳率较高,低温长时间烘烤后的制耳率较低,此时的各向异性最低;所有烘烤方案下,轧向和横向的屈断比均高于45°方向,且凸耳参数均为负值,这与冲杯结果在45°方向形成4个制耳的结果一致。屈断比差值和凸耳参数的绝对值与制耳率成正比关系。冷轧板带材高低温试验表明:所有方案下的力学性能随拉伸试验温度的变化有相同的趋势:以室温为起点,随着温度的下降,抗拉强度和屈服强度逐渐增大,延伸率稍有提升;随着温度的上升,抗拉强度和屈服强度迅速减小,延伸率有明显的增加。合金在-100~150℃变形时的各向异性指标相对波动较小,200~250℃变形时由于发生了剧烈的动态回复,晶粒在外力作用下转动了较大角度,各向异性指标迅速上升,在300℃变形时,由于发生了动态再结晶,各向异性指标达到最低点。H19和H26状态的合金在-150℃和室温下变形后均为纤维晶粒,当变形温度达到300℃时发生了动态再结晶;O状态的微观组织在所有变形温度下没有发生明显的变化,均为细小的等轴晶。相较于室温,-150℃的断口韧窝较小,较浅,但分布较广,数量较多,层状组织较窄;300℃的断口基本为大而深的韧窝和大变形的撕裂岭,其断裂面由于变形较大而明显减薄。