经过一个多世纪对森林资源的过度开采,全球森林都面临供不应求的局面,而可再生资源的竹材资源,兼有生长周期短、纹路美观、材质统一等特点,越来越受到人们的重视,并且我国竹材资源位列世界之首,因此加速竹材的利用,不但能缓解我国森林资源紧缺的局面,也可能为我国打开一个国际化的新市场。竹材的应用主要分为两大类：原竹利用和加工利用。竹材的加工效率和成本则大大影响着竹材资源的开发与利用,而竹材剖分是竹材加工的首要和重要环节,并且这一环节目前的加工方法只停留在手动和半自动化的程度,尚无数控化的加工产品,因此对现有竹材剖分设备进行数控改进,设计一款适用于目前生产条件的数控剖竹机势在必行,它不仅能提高生产率,改善工人生产环境,更推动了现有竹材加工自动化的发展,也为竹材加工早日实现全面数控化开辟了新途径。本论文主要通过对现有竹材剖分设备的分析,根据现有竹材剖分的工艺水平,收集大量成熟毛竹的剖分数据,分析毛竹的物理特性,从理论上提出竹材体积和重量的计算模型,并且利用这一模型预估出竹材的出材率；利用上述理论方法,设计一台真正符合市场需求、满足竹材剖分厂家需要的数控剖竹加工机。本论文在提出理论计算模型的过程中,借鉴原木的计算方法,根据竹材的自身分段和类似椭圆截面的特点对其进行改进,使其符合竹材的物理特质,通过实验摸索出竹材出材率的计算方法。数控剖竹加工机的设计则是在目前市场已有的剖竹机基础上,增加上料机构,实现自动弹性对中,设计自动换刀机构等,在保证实现目前竹材加工工艺水平的基础上,实现竹材剖分的数控化。本论文充分考虑到机械设计的合理性,并运用有限元分析,对本机床进行静态、模态分析,对结构强度薄弱的零部件逐步进行了优化设计,最后得出数控剖竹加工机的最优设计。较高水平的自动化竹材剖分设备是改变目前竹材加工机械面貌的必经之路,也是加速我国竹材加工发展的重要途径,本文为实现竹材加工的全面自动化和数控化,提出了可供参考和借鉴的重要理论基础,并设计了一台可以用于市场需求的设备。