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20世纪90年代以来,我国皮革工业迅猛发展,已成为轻工业的支柱产业。制革业的发展为市场带来了繁荣,为国家创造了财富;但同时也产生了严重的环境污染。如何在21世纪,建立一个清洁、文明的制革工业,坚持经济与环境的可持续发展,创建人与社会、环境和谐发展,已成为环境保护者面临的严峻课题。研究了催化氧化法处理废水中硫化物的处理效果,考察了硫化物浓度、催化剂投加量对处理效果的影响,分析了生产运行中出现的问题。研究了几种混凝剂:聚合氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁单独投加,混凝剂与助凝剂联合投加对制革废水的处理效果。考察了低温条件下,混凝剂投加量及pH值对混凝效果及污泥生成量的影响,以及混凝剂投加量对出水pH值的影响。确定了处理制革废水时各混凝剂的最佳投药量和最适pH值范围,以及助凝剂聚丙烯酰胺的最佳投加量。并以此为依据,确定了运行时应用的混凝剂种类及投加量。研究结果表明,在调节池曝气搅拌的条件下,以硫酸亚铁作为混凝剂,可以有效降低废水的pH,去除硫化物,起到较好的混凝效果;确保有毒有害物质铬及硫化物达到设计处理要求下;经过斜板沉淀池,COD及SS的平均去除率分别为31%、74%;气浮池选择聚合氯化铝为混凝剂,聚丙烯酰胺为助凝剂,对COD及SS的平均去除率为30.8%、77.3%。斜板沉淀池和气浮池表现出了良好的抗水力负荷及有机负荷的能力。因为运行时进水量仅为设计流量的一半,导致回流比高,所以应该提高进水量,以减少运行时间降低能耗。溶气罐的压力范围在400~450kp时,气浮可以取得较好的效果。制革废水进水COD浓度在400~3800mg/L,SS浓度在1500~2500mg/L时,混凝沉淀和气浮工艺对COD及SS总的去除率约为50%和90%,可以确保生物处理工艺高效稳定的运行,保障制革废水一级达标排放。同时归纳了调试期间污水厂遇到的种种问题,针对一些问题提出了建议,为日后相关的运行管理、设计及施工提供了可靠的参考依据。