企业想要提高自身的竞争力,必须满足客户的需求,为客户提供优质的产品。这需要企业不断地降低产品的生产成本,提高产品质量。精益生产正是适合企业这一需求的优秀管理方法。实施精益生产需要使生产系统价值流持续增值。价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。价值流图是精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具,能识别和减少生产过程中的浪费。本文基于D公司的A线圈产品,试图通过运用价值流图分析的方法,分析顾客需求,产品物流和信息流等,绘制当前状态的价值流图,识别出当前状态生产中存在的各种浪费,并制定改进的方案,在此基础绘制出未来状态价值流图。本文基于价值流图的工具,综合运用精益生产的多种工具,对A线圈单元装配生产线的生产流程提出了一系列改进方案。通过对产品的工序流程进行分析,提出改进生产线的布局,采用先进的设备,消除不必要的搬运活动,以使生产线达到平衡。通过分析改进的方案,生产线的瓶颈工序焊接工序的作业时间从99s减少到20s;而装配端子、上螺丝和检测工位可以形成工作站,作业时间接近生产节拍20s。经计算,生产线平衡率由原来的86%提高到93%,改善了7%;同时,生产线的物流距离减少34%,交货周期缩短了19%,加工效率提高了63%。为了保证精益活动的成果,还建议推广精益生产中的TWI培训、标准化作业、TPM管理和5S管理,为日后的同类的改进活动提供技术和知识储备。通过本论文的研究,可为公司同类生产线进行精益生产改进提供参考。