本文以专业实习的H公司电机生产车间为研究对象,在详细分析其生产车间特点的基础上,针对电机生产工艺和企业的实际情况,对该企业车间的作业单元布局问题进行了优化研究。本文的主要工作内容如下:首先,本文分析和总结了国内外车间布局优化问题的相关文献资料,对当前车间布局的基本理论与方法进行了深度的剖析,然后以H公司的生产系统即电机车间为研究对象,以车间半年的生产任务为数据,根据其车间的物流量和各作业单元之间的距离等原始资料,对当前生产车间的物流系统运用F-D图进行分析,通过分析图找出当前该公司在电机车间布局方面存在的主要问题。其次,针对当前车间存在的主要问题。本文详细查阅和分析了车间布局问题的相关理论,确定了该电机生产车间布局与设计的目标。建立了以最小搬运成本和最短搬运时间的多目标数学模型,并根据电机生产车间的实际情况,提出了车间设施规划的约束条件。针对车间布局模型的求解问题,本文运用遗传算法进行优化求解,首先详细介绍了该算法的基本原理、工作流程以及算法在求解车间布局问题的优势。然后代入电机生产车间的相关数据得出满意解,以此作为车间布局的初始优化方案。最后,为了深入研究车间的布局优化问题,同时也是为了弥补算法优化的不足之处,本文在初始优化方案的基础上建立了该电机车间的仿真模型,并根据运行得到的仿真结果对车间布局进行了进一步的优化,再次优化方案与原布置方案相比具有明显的优势,本文的研究结果对制造型企业在进行车间布局时有一定的借鉴作用。