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山东淄博某化工厂新戊二醇生产污水具有高浓度CODCr（化学需氧量）、高浓度甲醛的特点,其对生物毒性很强,经稀释预处理后直接进入生化处理效果很差,该加水稀释的措施不符合相关环保政策,且由于更严格的排放标准的颁布和实施,企业生化处理后出水水质不达标。因此,本论文根据企业污水水质特性及现有的污水处理工艺,对其进行预处理和深度处理工艺研究,选择最为高效经济的预处理工艺和深度处理工艺及其最佳工艺参数,从而使得污水达标排放。在预处理研究中,采用四种预处理方法进行研究,结果表明:（1）碱式过氧化氢法,最佳参数为Na OH投加量2 g/L、H2O2投加量10 m L/L、反应时间30 min及反应温度35℃,其CODCr去除率为34.65%、甲醛去除率为71.48%,运行费用为14.47元/m3;（2）石灰催化法,在p H值为11、10%Ca（OH）2加入量30 m L/L、反应温度70℃、反应50 min过程下,CODCr去除率为31.68%、甲醛去除率高达97.84%,运行费用仅5.15元/m3;（3）Fenton氧化法,最佳条件是p H值为3、H2O2/Fe2+摩尔比4:1、H2O2投加量20 m L/L、硫酸亚铁加入量13.62 g/L、反应时间60 min,CODCr去除率达43.62%、甲醛去除率达96.31%,运行费用较高为25.06元/m3;（4）电化学氧化法在最佳反应条件下,对CODCr和甲醛去除率仅为28.37%和62.33%,之后增加10 g/L絮凝剂PAFC（聚合氯化铝铁）沉淀后,去除率可分别提升至40.56%和75.72%,费用为17.94元/m3。对比分析其处理效果及费用,最终选定石灰催化法为最佳预处理工艺,处理后甲醛浓度减少至41.47 mg/L,BOD5/CODCr从0.10上升至0.49,可生化性提高。在深度处理研究中,对比了Cl O2氧化法和O3/H2O2氧化法的去除效果和费用,结果表明:Cl O2氧化法,在Cl O2浓度20 mg/L、反应时间40 min、反应温度30℃及p H值为78下,CODCr去除率为54.28%;O3/H2O2氧化法在p H值为10、O3流量5 g/h、反应时间50 min、H2O2投加量40 mmol/L下,CODCr去除率为43.83%。两者都能有效降低CODCr浓度至达标,但Cl O2氧化法效果略好,且费用为1.22元/m3较O3/H2O2氧化法的4.03元/m3要低69.75%,故选取其作为深度处理工艺。在实际工程运行中,增加石灰预处理和二氧化氯深度处理工艺,该改进后污水处理工艺能有效处理新戊二醇生产污水,其出水各指标均能满足最新排放标准的要求,运行效果稳定,抗负荷冲击力较强,且在经济上可行。