近年来，我国的铸造业获得了突飞猛进的发展，其中真空调压铸造在军械、航运、汽车和国防工业领域中得到充分的应用。真空调压铸造方法是生产优质精密铸件的理想方法，日益受到铸造界的关注。铸件质量的好坏取决于铸造控制系统的控制精度和控制系统的响应速度。本文针对传统的铸造控制系统自动化程度低，铸件精度不高，集成程度低等缺点，结合真空调压铸造技术与PLC控制系统的特点，设计了基于PLC的真空调压铸造智能控制系统。本文首先着手于真空调压铸造现场控制系统的设计，在分析现有铸造设备的生产工艺过程及原理的基础上，结合高精度数字组合阀和气动球阀的运用，使设备能够根据不同的工艺参数精确无误地生产所需铸件。现场控制系统以西门子S7-200系列PLC为控制核心，外围接口电路包括：模拟量/数字量输入电路、数字量输出电路、直流电源、温度采集电路等。现场控制站编程时运用STEP7-Micro/WIN编程软件，使用梯形图（LAD）编程语言编写，使得现场控制站能够按照工艺要求完成现场采样、数据处理、数据上传、控制输出等过程。在上位机软件设计中，利用VC++编写监控与管理软件，完成周期性的下载由PLC上传的数据，使铸造系统能够根据各工艺段进行精确控制，并及时的将采集到的压力数据、调节阀的开度控制数据、工艺运行情况等，以动态曲线图、滚动数据表、动态铸造进程显示等直观传递给操作人员，使操作人员及时的掌握铸造进度情况，并将这些数据存入到数据库中，方便工程人员日后分析提供有效数据。最后针对真空调压铸造过程呈现出非线性、时变、滞后性严重等特性设计了压力闭环控制回路。在此基础上，采用常规PID与模糊控制算法相结合的方式实现了对真空调压铸造的工艺过程控制。本课题设计的基于PLC的真空调压铸造智能控制系统，将PLC技术、VC++软件开发技术、经典PID控制技术、模糊控制技术、数据库技术、分布式控制技术与真空调压铸造技术融为一体，使得控制软件界面更加友好、系统结构更加合理、铸造历史数据管理更加方面，并较好的实现了真空调压铸造工艺的精确控制，对进一步研究和推广真空调压铸造技术具有重要意义。