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本文针对某电厂350MW全尺寸的四角切圆燃烧锅炉，利用Fluent数值模拟软件模拟了三维锅炉内部流动、传热、燃烧以及NO生成及排放特性等情况。该锅炉为杭州锅炉厂生产的NG-75/3.8-M型锅炉，采用水平浓淡分离低氮燃烧器组织燃烧，该燃烧器通过浓淡分离器将煤粉分为浓淡两股送入炉膛，使得空气过剩系数α偏离1，是一种效果良好的低氮燃烧器。主要的工作由以下两部分内容组成：数值模拟了采用水平浓淡分离低氮燃烧器锅炉内流动、传热、燃烧，模拟了炉内的流场、温度场、各组分浓度场。模拟了炉内NO浓度场及排放特性，改变参数以得到降低NO排放的最佳运行条件。对于采用水平浓淡分离低氮燃烧器锅炉的模拟研究表明：每个燃烧器都能够很好地独立燃烧，相互影响较小，气流进入炉膛后形成了假想切圆，形成了回流区域，可以保障煤粉颗粒的及时点火和燃烧，炉膛内的温度场、各个组分的浓度场、烟温分布等合理，火焰的充满度良好。对于炉内NO浓度场及排放特性的模拟研究表明：使用了水平浓淡分离低氮燃烧器的四角切圆锅炉，很好的实现了浓淡分离燃烧，使得空气过量系数α偏离1，抑制了NO的生成，具有较低的NO排放量。通过改变运行参数模拟不同条件下NO的生成及排放量得出，在一次风速24.4m/s~25.4m/s，一次风率25%~30%，空气过量系数α=1.左右，煤粉粒径Dm=95μm~D_m=125μm之间的条件下，NO的生成及排放量最小。以上研究的结论及参数的选择为后期的设计提供了参考，可以作为改变锅炉运行参数来降低NO生成及排放的参考。