本论文重点开展了超声法制备SiC颗粒增强铝基复合材料工艺及试验研究。SiC颗粒采用超声水洗、高温焙烧、保温等预处理措施,改善其与铝合金熔体的润湿性。通过机械搅拌将SiC颗粒分散到铝合金熔体中去,再通过超声处理进一步改善复合材料组织,获得比较理想SiC颗粒铝基复合材料。对SiC颗粒分别从超声作用时间,有无高温焙烧和保温三方面进行预处理工艺实验研究,得出SiC颗粒经超声清洗处理后、高温焙烧氧化、保温是较好的预处理工艺。经预处理后的SiC颗粒能较易分散到7050铝合金熔体中。分析了预处理方法对SiC颗粒表面物理、化学吸附的气体及SiC颗粒润湿性规律的影响,超声清洗可以清洗掉表面油污及部分物理吸附和化学吸附的微细粉末,高温焙烧可以除去SiC颗粒表面清洗后剩余的Si4+及超声处理后的剩余油污,保温处理可以避免空气中的水分及微尘再次粘附到SiC颗粒表面,造成二次污染。机械搅拌可提高SiC颗粒在铝合金熔体中的均匀性,但机械搅拌后的复合材料组织中存在比较严重的气孔、疏松等缺陷。试验研究了超声处理工艺参数对复合材料熔体质量的影响规律。实验与检测结果表明：复合材料熔体施加超声振动处理后孔隙率大大降低,可得到SiC颗粒分散均匀、且组织无缺陷的复合材料凝固组织,其耐磨性、硬度、抗拉性能均有显著提高。初步阐述了超声改善复合材料组织的作用机理。声流效应和超声空化是达到除气效果的主要原因。