金属板料成形技术在制造业中一直占有十分重要的地位，随着板料成形在各个行业的应用愈加成熟，人们对板料制造工艺的要求也进一步提高。然而传统的加工单一品种的刚性生产方式其生产准备的周期较长，费用较高，难以适应多品种小批量生产，因此，具有高柔性和高效率的无模成形方式渐渐成为了世界冲压技术及装备发展的主要潮流。同时，大变形量三维曲面件的加工成形得到越来越多人的关注，此类件对加工方法和加工质量的要求也越来越高，因此，具有柔性压边作用的多点成形方式开始运用到日常的生产制造中，该压边方式与传统的刚性压边方式相比较具有巨大的优越性。本文主要对比研究了刚性压边和柔性压边方式下成形件质量差异，通过建立两种压边方式下的有限元模型，对比分析了两种压边方式下起皱和拉裂现象；同时，针对柔性压边多点成形，系统分析了压边力、板料材质、板料厚度和压边圈厚度对成形件质量和压边圈柔性的影响。再次，对比分析了柔性压边方式下施加均匀压边力和非均匀压边力对板料成形质量和压边圈柔性的影响，并讨论了非均匀压边力的最佳施加方案；最后，采用隐式计算方法计算了刚性压边、施加均匀压边力时的柔性压边以及施加非均匀压边力时的柔性压边方式下成形件的回弹量，纵向比较了刚性压边和柔性压边对成形件回弹的影响，横向比较了柔性压边方式下均匀压边力和非均匀压边力对成形件回弹的影响。研究表明，相比刚性压边方式，柔性压边方式可以更好的避免起皱和拉裂现象的发生，有利于成形大变形量三维曲面件；同时，合适的压边力是柔性压边成形的关键因素，在压边力一定的情况下，压边圈的厚度和板料厚度对压边圈柔性有十分重要的影响。通过回弹数值模拟可知，采用柔性压边方式可有效的减小回弹；压边力分布是否均匀对回弹的影响不大，然而采用非均匀压边力分布方式时，成形件回弹后的应力释放较为彻底，应力分布也更为均匀。