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双螺杆挤出机是常见的塑料混合挤出设备,广泛应用于聚合物生产加工等领域。共混挤出材料性能的好坏主要取决于物料配比、工艺条件及挤出机螺杆组合结构。研究其所存在的规律可以在保证挤出产物性能的基础上,降低能耗,对于大规模生产共混材料具有重要意义。本文针对一款追求高效率和低能耗比的NE62型同向双螺杆挤出机(螺杆直径60mm,最高实际转速1200rpm,产量可达1100kg/h)开展共混造粒实验,以ABS/ABS和PC/ABS两种共混料为产品,结合Ludovic软件的数值模拟技术,主要研究NE62型同向双螺杆挤出机的性能和ABS/ABS共混和PC/ABS共混的生产工艺,获取实际生产实验与数值模拟技术之间的联系,获取工艺参数的影响规律,优化工艺条件和螺杆组合结构。首先,利用NE62型双螺杆挤出机对ABS/ABS共混和PC/ABS共混进行正交试验,研究获得了喂料量、螺杆转速和机筒温度等工艺参数对双螺杆挤出机最初停留时间和功率以及挤出产物力学性能的影响。其次,利用软件模拟正交实验内容,与实验结果进行对比,验证数值模拟的准确性,再进一步数值模拟研究获得喂料量、螺杆转速和机筒温度对挤出机平均停留时间和功率的影响规律。再者,模拟了BE65双螺杆挤出情况,与NE62型双螺杆挤出机做对比,分析了平均停留时间、功率、温度分布、压力分布和黏度分布的不同,从而更好的对NE62机型加以优化改进。最后,根据数学排列组合方式对NE62型双螺杆挤出机的螺杆组合位置进行重排,使用Ludovic软件建模,数值模拟计算不同螺杆组合结构的平均停留时间和功率,以在保证平均停留时间的情况下获取更低的功率为优化目标,最终获取了一些螺杆组合位置的变化对双螺杆挤出机平均停留时间和功率的影响规律,进而根据影响规律和数值模拟结果得到优化后NE62型双螺杆挤出机的螺杆组合。实验和模拟结果以及研究得到的影响规律可为NE62型双螺杆挤出机共混挤出ABS/ABS和PC/ABS的实际生产提供理论基础和技术指导,优化得到的工艺条件和螺杆组合结构可用于实际生产中,在保证ABS/ABS和PC/ABS共混料的产品质量的同时,可进一步节能降耗。