腐蚀问题一直是石油行业的重点关注内容,特别是近些年来我国油田大多进入高含水率开发期,集输管线腐蚀日益加剧,经济、准确的选择抗腐金属管材成为企业目前关注的焦点。油田腐蚀环境复杂多变,单纯依靠实验室模拟研究手段不足反映真实的油田腐蚀情况,但进行现场腐蚀检测的研究还很不足。在目前金属材料耐腐蚀性研究领域,针对合金成分对耐腐蚀性的影响研究较为丰富。不同组织调控（多以热处理的方式进行）对材料耐腐蚀性能影响研究还很欠缺。因此,针对具体腐蚀环境,以在线腐蚀检测试验为研究手段,分析材料类型、材料组织对耐腐蚀性的影响规律,既是对油田腐蚀研究领域的理论补充,也是为企业进行科学选材提供理论指导。本课题以国内某典型高含水油田为研究背景,针对油田旗下A区、B区、C区块具体腐蚀环境展开研究。首先,借助在线腐蚀检测装置进行在线不停产挂片腐蚀检测,研究不同材料在对应区块的腐蚀规律。其次,通过对油田用钢采样和热处理手段,借助电化学性能测试,研究不同组织与抗腐蚀性能作用规律。最后,通过油田失效管材分析,结合区块产出液水性分析和现场挂片实验数据,明确三个区块主要腐蚀影响因素以及腐蚀机理。此外,本课题还使用了光学显微镜、直读光谱仪、显微硬度计等常规检测手段,研究金属材料组织、成分、力学性能与耐腐蚀的影响规律。为保证在线挂片腐蚀检测实验顺利进行,在本课题研究期间根据油田实际工况环境和实验要求,设计、加工并成功安装了在线不停产腐蚀检测装置。课题研究中,关于不同材料耐腐蚀性研究实验结果显示:组织分析发现,低碳钢A3、20#、L290均为铁素体+珠光体的两相组织,铁素体含量依次降低（从91%到63%）,此外,L290表现出明显条带状分布,并在后续热处理后一致保留。在硬度测试中,碳含量高、珠光体相比重大的L290钢材硬度值最高（317HV）。腐蚀性能分析结果显示,挂片腐蚀结果与电化学测试结果保持一致(J_corrA3corrL290、J_corr20#),A区材料耐腐蚀性排序为A3>L290>20#钢,B区材料耐腐蚀性排序为A3>20#>L290。由于腐蚀环境改变,20钢和L290钢抗腐蚀性出现波动,在腐蚀严重的B区,表面硬度值较大的L290抗腐蚀性超过20钢。对不同组织对研究结果显示:表层组织脱碳（脱碳层深约100μm）在磨损、冲蚀的情况下大大降低材料服役寿命。在静态腐蚀环境（3.5%NaCl）中,表层脱碳材料具有较大电荷电阻传递阻抗,材料腐蚀性能改变,如退火（880℃保温30min炉冷）处理的20钢。A3由于含碳量过低,热处理后残余奥氏体组织以及组织的不均匀,使得材料的耐腐蚀性下降。L290淬火（900℃保温5min水淬）后得到针状马氏体组织,具有较大沉积膜阻抗,易在溶解后沉积成膜。在腐蚀机理研究中发现:A区、B区、C区三个区块油田采出液为NaHCO₃型,矿化度较高,腐蚀类型是SRB+CO₂腐蚀,加之Cl^-离子的催化促进。