涂层钛阳极（DSA）由于具有尺寸稳定、耐腐蚀性、寿命长等特点而受到广泛学者的关注，并广泛地应用于工业领域。为了满足不同领域的要求，需要制备不同表面涂层的DSA电极，即改变表面涂层物质元素的组成。目前，利用DSA电极表面涂层的催化氧化性能降解含有机物废水已成为研究热点。稀土元素由于其特殊的4f电子层而具备的催化性能的发现，为DSA电极的催化氧化性能的发展提供了新的应用领域。在保持DSA优良性能的前提下，将稀土元素掺入电极表面的复合涂层来提高电极的电催化性能和稳定性能。为了研究稀土元素对电极性能的影响，本文采用涂层热解法制备了钐掺杂Ti/SnO₂-Sb电极，并对制备电极的电化学性能、电极表面涂层形貌、电催化降解性能以及使用寿命进行分析，探讨了掺杂量和热处理温度对电极的影响。1.以SnCl₄·5H₂O和Sb₂O₃为原料，以钛片为基底，采用涂层热解法制备Sb掺杂的Ti/SnO₂-Sb电极。采用扫描电镜（SEM）对电极的涂层表面形貌进行表征；采用电化学工作站对电极作线性扫描曲线（LSV）、塔菲尔曲线（Tafel），研究了电极的电化学性能。以对硝基苯酚为目标污染物，研究了制备电极的电催化氧化性能。结果表明:Sb的掺杂明显改善了Ti/SnO₂-Sb电极的性能。热处理温度为550℃时，Sb掺杂量为10%的电极的性能较好，该电极表面涂层分裂均匀，且呈旱田状，电化学性能较好，对目标有机物的降解率达75.4%，其平均使用寿命为28.5h。2.以SnCl₄·5H₂O、Sb₂O₃和Sm₂O₃为原料，以钛片为基底，采用涂层热解法制备Sm掺杂的Ti/SnO₂-Sb电极。采用电化学工作站、扫描电镜（SEM）、和能谱（EDS）对电极的电化学性能、表面形貌、涂层元素组成进行表征。结果表明:适量钐的掺杂能够提高电极的性能。热处理温度为550℃时，稀土钐的添加量为1%（Sn:Sb:Sm=100:10:1摩尔比）时，电极的表面涂层形貌覆盖较好、较平整，且分裂均匀，析氧电位较高，为1.72V；交换电流密度值较大，为2.7910-4mA cm-2；对硝基苯酚的降解效率高达88%，且其平均使用寿命高达68.9h，是未掺杂稀土元素电极寿命的2.4倍。