近年来,随着电视机市场价格的下滑以及市场竞争的增强,SK公司的经营面临着较为严峻的挑战。在SK公司中实施精益生产,是目前企业生产管理中的当务之急。论文根据SK公司电视机的生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍,发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。论文利用工业工程和精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程当中半成品的停滞时间,消除不必要的搬运活动,使总时间减少了80.6%左右。其次,通过作业改善和优化,平衡生产线,使员工平均利用率从53.9%提高到94.7%左右。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还辅以生产布局的改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,公司通过生产看板系统和准时化供货,保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果,绘制改善后的价值流图。最后,通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施,保证精益生产的持续进行。通过实施精益生产方案,SK公司的产品交货周期、员工利用率得到了有效改善。