钢筋是现代建筑业必不可少的物料,需求量巨大,市场广阔。钢筋使用前大都需要进行定尺剪切,传统钢筋剪切机剪切精度低,定尺误差超标的钢筋被用于制造预制构件,会影响其内部受力,对工程的质量产生危害。如果超差严重还需要进行再次的剪切,造成生产效率低下,并增加了工人无用的劳动量。为解决钢筋定尺剪切精度问题,本文进行了如下研究工作:设计了高精度飞剪,牵引辊组由一台变频电机单独驱动,剪切系统采用液压组合式离合制动器来实现飞剪剪刀准确跟踪钢筋速度和定位停止。飞剪的设计为之后速度测量研究、运动学分析、精度探讨奠定了基础。提出了使用激光测速取代传统测速的方案。首先研究了牵引系统,得到牵引辊辊槽、对牵引辊上施加不同的压下力、不同的牵引辊组数对钢筋送进的影响;其次,在最优的压下力值和辊组数下牵引辊送进钢筋后,按照激光测速的工作过程,基于Adams对钢筋进行了速度测量,得到了1024个速度测量值,然后对这些数值进行了不同数据处理,得到了最优处理方法。将建立的剪切系统主要部件三维模型导入Adams进行分析,得到了飞剪分别在一对剪刀和三对剪刀剪切时,启动加速和停止减速过程中的速度参数和时间参数,为精确控制飞剪剪切提供了参考数据。最后研究了如果在实际工作时,综合考虑牵引系统送进精度、激光测速精度、PLC处理数据的时间、电磁换向阀换向时间在剪切过程中对定尺剪切精度的影响。