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淮南矿业集团潘一矿东区1252(1)工作面是西一盘区11-2煤层的首采工作面,也是13-1煤层的下保护层工作面。现场生产发现该工作面瓦斯涌出量巨大,达到110m~3/min。为了找出工作面瓦斯涌出量较大的原因,保证1252(1)工作面安全高效生产,对该工作面瓦斯来源进行深入研究,进而制定出相应的瓦斯治理方案。本论文采取理论分析、实验室实验以及现场工业性试验相结合的研究方法。现场对11-2煤层和13-1煤层的瓦斯基础参数进行测算,测定结果发现11-2煤层和13-1煤层的瓦斯含量高、瓦斯压力大、煤层透气性差,两个煤层的突出危险性都很高。在此基础上采用分源预测法对1252(1)综采工作面瓦斯涌出量进行预测,对工作面瓦斯涌出情况做到宏观掌握。为了研究1252(1)工作面推进过程中,顶板裂隙发育情况,在实验室进行相似模拟实验,得出采空区上覆岩层冒落带和裂隙带高度,实验发现沿上覆岩层裂隙已发展至13-1煤层顶板中,这种裂隙以离层裂隙为主,有利于13-1煤层的卸载作用。在现场,采用单元法和瓦斯涌出统计法对工作面瓦斯构成进行测算和分析,结果表明工作面瓦斯主要来源于煤壁和采空区(包括13-1煤层的卸压瓦斯),其中采空区瓦斯涌出比例平均在75%上下,临近层涌入的卸压瓦斯是工作面瓦斯涌出量巨大的重要原因。最后根据相似模拟结果和工作面瓦斯来源的研究成果,制定出本煤层和采空区同时抽采的瓦斯治理方案,除了回风排瓦斯外,采取了轨、运顺顺层钻孔预抽消突、地面钻井、底抽巷穿层钻孔、顶板走向钻孔、充填墙埋管相结合的瓦斯治理手段,抽采率达到88%,回风流中瓦斯浓度保持在0.35%左右,工作面和上隅角完全杜绝了瓦斯浓度超限现象,瓦斯治理效果显著。1252(1)首采工作面开采后,保护范围内的上邻近13-1煤层残余瓦斯压力0.47Mpa,残余瓦斯含量3.81m3/t,突出危险性显著降低,首采面作为保护层开采取得良好效果。